粉體（tǐ）製備

　　將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝製備成粉體材（cái）料。粉體粒（lì）度在1μm以下，若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細粉（fěn）碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射（shè）成型時，粉料中需引入（rù）粘結劑與可（kě）塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠（jiāo）或樹脂有（yǒu）機粘結劑應與氧化鋁粉體（tǐ）在150-200溫度下均勻混合，以利於成型操（cāo）作。采用熱壓工藝成型的粉體（tǐ）原料則不需加（jiā）入粘結劑。若采（cǎi）用半自動或（huò）全自動幹壓成型，對（duì）粉體有特別的工藝要求（qiú），需要采用噴霧造粒法（fǎ）對（duì）粉（fěn）體進行處理、使其呈現圓（yuán）球（qiú）狀，以利於提（tí）高粉體流（liú）動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減（jiǎn）少（shǎo）粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。

　　欲幹壓成型時（shí）需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開（kāi）發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的（de）粘結劑，在加熱情況（kuàng）下有很好的（de）流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流動性好、密度鬆散，流動角摩擦溫度小於（yú）30℃。顆粒（lì）級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。

　　成型方法

　　氧化鋁陶瓷製品（pǐn）成型方法（fǎ）有幹壓（yā）、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流（liú）延、熱壓（yā）與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝（níng）膠注成型、離心注漿成型與（yǔ）固體自由成（chéng）型等成型技術方法。不同的（de）產品形狀、尺寸、複雜造型（xíng）與精度的產品需要不同的成型方法。

　　常用成型介紹：

　　1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術限於形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之（zhī）比不大於4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向（xiàng）。壓機有液壓式、機械式兩種（zhǒng），可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15～50件。由於液壓式壓（yā）機衝程壓力均勻，故在粉料充（chōng）填有差異時壓製件（jiàn）高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因（yīn）粉（fěn）體充填多少而變化，易導致燒結後尺寸收縮產生差異，影響產品質（zhì）量（liàng）。因（yīn）此（cǐ）幹壓過程中粉（fěn）體顆粒均（jun1）勻分布對模具充填非（fēi）常重要。充填量準確與否對製造的氧（yǎng）化（huà）鋁陶瓷零件（jiàn）尺寸精度控製影響很大。粉體（tǐ）顆粒以大於60μm、介於60～200目之間可（kě）獲自由流動效果，取得（dé）壓力成型效果。

　　2、注漿成型法：注漿成（chéng）型是氧化鋁陶瓷使用早的成（chéng）型方法。由於采用石膏模、成（chéng）本低且易於成型大尺寸、外形（xíng）複雜的部件。注漿成型的關（guān）鍵是氧化鋁漿（jiāng）料的製備。通常以水為熔劑（jì）介質，再（zài）加入解膠劑與（yǔ）粘結劑，充分研（yán）磨之後排氣，然後（hòu）倒注入石膏模內。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附（fù）漿料達要求厚度時（shí），還需將多（duō）餘漿料倒出。為減少（shǎo）坯體（tǐ）收縮量、應（yīng）盡量使用高濃度漿料。

　　氧化鋁陶瓷漿料中還需加（jiā）入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙（shuāng）電層使料漿穩定懸浮不沉澱。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適宜注漿成型（xíng）操作。