將顆（kē）粒狀陶瓷坯體致密化（huà）並（bìng）形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即（jí）將坯體（tǐ）內顆粒間空洞排除，將少量（liàng）氣體及雜質（zhì）有機物排除，使顆粒之間相互（hù）生長結合，形（xíng）成新的（de）物質的（de）方法。

　　燒成使用的加熱裝（zhuāng）置廣泛使用（yòng）電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓（yā）燒結及熱等（děng）靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖（suī）然提高產（chǎn）量，但設備和模（mó）具費用太高，此外由於屬軸向受熱，製品長度受製。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有（yǒu）各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜（zá）製品（pǐn）的燒結（jié）。由於結構均勻，材料（liào）性能（néng）比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值（zhí）氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊（shū）零部件、如陶（táo）瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製（zhì）品、場采（cǎi）用熱等靜壓燒成方（fāng）法。

　　此外，微波燒結法（fǎ）、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究（jiū）中。

　　精加工與封裝工序

　　有些氧化鋁陶瓷（cí）材（cái）料在完成燒結後，尚需進（jìn）行精加工。如可用作人工骨的製品要求表（biǎo）麵有很高的光潔（jié）度（dù）、如鏡麵一樣，以增（zēng）加潤滑性。由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加（jiā）工。如SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用由粗到細磨料（liào）逐級（jí）磨削，表麵拋（pāo）光（guāng）。一般可（kě）采用<1μm微（wēi）米的Al2O3微粉或金剛鑽膏進行研磨拋光。此外激光加工（gōng）及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

　　氧化鋁陶瓷強化工（gōng）藝

　　為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國（guó）外新推一種氧化鋁陶瓷（cí）強（qiáng）化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段（duàn）是在氧化鋁陶瓷表麵，采用電子（zǐ）射線真空鍍膜、濺射真（zhēn）空鍍膜或化（huà）學氣相蒸鍍（dù）方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁（lǚ）陶瓷鋼化。

　　經強化（huà）的氧化鋁（lǚ）陶瓷（cí）的（de）力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。