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氧化鋁陶瓷製作（zuò）工藝

　　粉（fěn）體製備　　將入廠（chǎng）的氧化鋁粉按照（zhào）不同的產品要求與不同成型工藝製（zhì）備成粉體（tǐ）材料。粉體粒度在1μm以下，若製造高純氧化鋁陶瓷（cí）製品除氧化鋁純度（dù）在99.99%外，還需超細（xì）粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料（liào）中需引入粘結劑與（yǔ）可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹（shù）脂有機（jī）粘結（jié）劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利於成型操作。采用熱壓工（gōng）藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全（quán）自動幹壓（yā）成型，對粉體有特別（bié）的工藝（yì）要求（qiú），需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球（qiú）狀，以利於提高粉（fěn）體流動性（xìng）便於成（chéng）型中自動充填模壁。此外，為減少（shǎo）粉料與模壁的（de）摩擦，還（hái）需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘（zhān）結（jié）劑（jì）PVA。　　欲幹壓成型時需對粉體噴（pēn）霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘（zhān）結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結（jié）劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧（wù）造粒後的粉體必須（xū）具備流動性好、密度鬆散，流動角（jiǎo）摩擦溫度小於（yú）30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較（jiào）大素坯密（mì）度。　　成型方法（fǎ）　　氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷（lěng）等靜壓、注射、流延、熱壓與熱（rè）等（děng）靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接（jiē）凝（níng）固注模成型、凝（níng）膠注成型、離（lí）心注漿成型與固（gù）體（tǐ）自由成型等成型技術方（fāng）法。不同的（de）產（chǎn）品形狀、尺寸、複雜造（zào）型與精度的產品（pǐn）需要不（bú）同（tóng）的（de）成型方法。　　常用成型介紹：　　1、幹壓成型（xíng）：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術（shù）限於形狀單（dān）純且內壁厚度超過（guò）1mm，長度與直徑之比不大於4∶1的物件。成型方法有單軸向或（huò）雙向。壓（yā）機有液壓（yā）式、機械式兩種，可呈半自（zì）動或全（quán）自動（dòng）成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量（liàng）每（měi）分鍾可達15～50件。由於（yú）液壓式壓機衝程壓力均勻，故（gù）在粉料充填（tián）有差異時壓製件高度（dù）不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉（fěn）體充填多少而變化，易導致燒結後尺寸收（shōu）縮產生差異，影（yǐng）響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充（chōng）填非常重要（yào）。充填（tián）量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控製影響很大（dà）。粉體顆粒（lì）以大於60μm、介於60～200目之（zhī）間（jiān）可獲自由流動（dòng）效果，取得壓力成（chéng）型效果。　　2、注漿成（chéng）型法（fǎ）：注漿（jiāng）成型是氧化（huà）鋁陶瓷使用（yòng）早的成型方法。由於（yú）采（cǎi）用（yòng）石膏模、成（chéng）本低且易於成型大尺寸、外形複（fù）雜的部件。注漿（jiāng）成（chéng）型的關鍵是氧化鋁（lǚ）漿料的製備。通常以（yǐ）水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研（yán）磨之（zhī）後排氣，然後倒注入石膏（gāo）模內。由於（yú）石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將（jiāng）多餘（yú）漿（jiāng）料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。　　氧化鋁陶瓷漿料中還需（xū）加入有機添加劑以使料漿顆粒表（biǎo）麵形（xíng）成雙（shuāng）電層使料漿穩定懸浮不沉澱（diàn）。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘（zhān）結（jié）劑及（jí）聚丙烯（xī）胺（àn）、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適（shì）宜注漿成型操作。