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粉粒體測(cè)量全指南:從微觀物性到(dào)宏觀性能 2025-09-28

  粉粒體通常是由固體物質聚集(jí)而成的(de)集合體,其顯(xiǎn)著特征在於單(dān)個固體(tǐ)顆粒(lì)的尺寸極(jí)小,範圍從幾納米到幾厘米不等。這一特性使得顆粒(lì)能夠像液體一(yī)樣流動,從而便於操作;同時,也使(shǐ)得顆粒物質的混合(hé)、成(chéng)型及複合(hé)成為可能。然(rán)而,由於顆粒的表麵積相對於體積而言顯著增加,雖然(rán)有利於顆(kē)粒表麵反應和溶解的進行,但也可能導致顆粒相互粘結,從而喪(sàng)失(shī)粉粒體的某些特性。  為了(le)評估粉粒體的這(zhè)些(xiē)特性(xìng)和現象,首先需要測量(liàng)構成粉粒體的各個顆粒的形態特征,如尺寸和形狀。接下來是評估(gū)顆粒本身(shēn)的性質,包括顆粒物理性質及其表麵結構。此外,還(hái)需對(duì)作(zuò)為整體的粉粒體集(jí)合體的特性進行測量,這類測量可分為幹燥狀態(tài)下的(de)粉粒體物理性質評估(gū),以及顆粒分散在溶液(尤其是水溶液中)或高濃度漿料中(zhōng)的特性評估。  在(zài)粉粒體特性評估中(zhōng),通常隻需要少量樣品(pǐn),因此如何從待測粉粒體中采集適量的樣本是一項關鍵技術。為此,需要專門設計的設備和相應的測量技術(shù)。  此(cǐ)外,評估粉粒體的爆炸(zhà)性、其在空氣輸送等過程中的空間濃度及(jí)運動速度,也是(shì)構建粉(fěn)體工藝時所需的重(chóng)要信息。再(zài)者(zhě),利用超(chāo)聲波或氣壓等手段將粉(fěn)粒(lì)體(tǐ)分散至適合測量的狀態,對(duì)於顆粒尺寸和(hé)形狀的測定同樣至關重(chóng)要。  日本同誌社大學名(míng)譽教授(shòu)森(sēn)康維簡要介紹了上述各項測量技(jì)術及其相關技術。  01  粒子直徑及粒子形(xíng)狀的測量  用於測量粒子大小並測定顆(kē)粒所屬粉體粒徑分布的儀器,大致可(kě)分為(wéi)兩類:一類是在將顆粒分散於(yú)溶液中的狀態下(濕法)進行測量的儀器;另一類則是在將顆粒分散於氣流中或形成氣溶膠狀態(幹法)下進行測量的儀器。由於顆粒通常並(bìng)非完 美的球形,因此不同測量方法對“顆粒大小”的定義各不(bú)相同。  具體而(ér)言,測量儀器會根據測得的幾何參數、顆粒的運動(dòng)速度或光學信息(xī),將(jiāng)其換算為等效的球(qiú)體直徑來定義顆粒粒徑(jìng),這種直徑(jìng)被稱為(wéi)顆粒的“代表徑”或“等效徑”。此外,還有兩種不同的(de)測量方式:一種是統計相同大小顆粒的數量,另一種是測量顆粒的總質量;前者稱為“基於數量”的測量方法,後者稱為“基於質量(體積)”的測量方法。因此(cǐ),盡(jìn)管存在多種粒徑分布測量方法,但如果不同方法的分布基準或代表徑不一致,在比較其測量結果(guǒ)時需格外(wài)謹慎(shèn)。代表性的粒徑分布測定方法  當顆粒粒徑較大且可供測(cè)量的粉體數量較多(duō)時,使用篩分法較為有效。如(rú)果在生產過程(chéng)中包含篩分步驟,該方法能夠直接提(tí)供(gòng)與粉體質量相關的粒(lì)徑(jìng)分布數據。若同時需要評估顆粒形(xíng)狀,可借助顯微鏡等具備圖像分析功能的設備。近年來,得益於CCD相機和計算機性能的提升,市麵上出現了能夠結合其他(tā)測量技術(如電檢測帶法、激光衍射/散射法等)的儀器,這些儀器可在測量粒徑的(de)同時評(píng)估顆粒的分散狀(zhuàng)態和形狀。許多粒徑(jìng)分布測(cè)量方法(fǎ)都遵循JIS或ISO標準,這些標準詳細規定了測量原理、使用注意事項以及測量結果的不確(què)定性評估方(fāng)法。在使用粒徑分布測量儀器時,建議務(wù)必(bì)查閱相關標準內容。  02  粒子物理性質的測(cè)量  用於測量構(gòu)成粉粒體的(de)各(gè)個顆粒物理特性的設備中,用於評估顆粒密度的重要測(cè)量儀器堪稱粉體工藝設(shè)計與運行中不可或缺(quē)的工具。然而,由於顆(kē)粒內部可能存在空洞(dòng),表麵可能存在微孔(kǒng),某些測量方法可能無法檢測(cè)到這些結構,因此其測量結果可能與物質的實際密度存在差(chà)異。基於此,顆粒密度有時也被稱作(zuò)“表觀密度”。需要說明的是,將粉粒體放入容器後測得的密度稱(chēng)為堆積密度,該密度與粉粒體(tǐ)的填充特(tè)性密切相關。  顆粒(lì)的物理特性包括:力學強度特(tè)性(xìng)(如硬度、彈性模量、破壞強(qiáng)度等)、聲學特性(顆粒間或顆粒與設(shè)備壁碰撞產生的聲音特性,以及粉粒體層中聲音的衰減特性)、光學特性(光、X射線、中子線等電(diàn)磁波與顆粒(lì)的相(xiàng)互作(zuò)用特(tè)性,具體表現為顆粒對電磁波的吸收與散射(shè)現象(xiàng),以及顆粒的折(shé)射率)、磁學特性(磁滯力、磁化特性、磁各向異(yì)性)以及(jí)電(diàn)學特(tè)性(介電特性、電導特性(xìng)、帶電特性)等。力學強度特性和光學特性(xìng)有時會(huì)針對單(dān)個顆粒進行(háng)測量,但大多數物理特性都是以粉粒體整(zhěng)體為單(dān)位進行研究的。  在顆粒的化學特性評估方麵,主要包括確定構成顆粒物質的成分、顆粒表麵的官能基團,以及顆粒的(de)結晶性和晶體結構。雖然某些化學特性也是(shì)針對單個(gè)顆粒進行研究的,但通常更傾向於將它們作為粉粒體的整體特性來進行分(fèn)析。  03  粒子(zǐ)表麵結構的測量  粉粒體的一個顯著特點是具有較大的表麵積,因此評估其表麵積非常重要。通常,比表麵積是通過測量氮分子的吸(xī)附量來(lái)計算的,但(dàn)此時粒子表麵組成與吸附分子之間的相互作用(即吸附強度)可能會成(chéng)為影響測量結果的因素。為此,有時也會使用與氮氣相比相互作用(yòng)較弱的稀有氣體作為吸附物質。通過將比表麵積的測量結果與相應的表麵結構模型相結(jié)合,可以估(gū)算(suàn)出粉粒體表麵的孔徑分布。  在(zài)某些情況下,測量特定物質的吸附量同樣十分關鍵。例(lì)如,水始終存在(zài)於大氣中,而水的吸附特性(xìng)會對粉粒體的(de)流動(dòng)狀態產生顯著影響。市麵上已經出現了專門用於測(cè)量粉粒(lì)體在大(dà)氣中吸附水分量的儀器(即水分計)。此外,還有一種測(cè)量方法:在粉粒體層表麵(miàn)滴加液滴,通過測量液滴的(de)接觸角或液體的滲(shèn)透(tòu)速度來評估其潤濕性能。  04  粉粒體特性  在大氣中或幹燥狀態下儲存的粉粒體的性質,能體現其自身的特性,並且與粉粒體在各種(zhǒng)工藝過程中(zhōng)的行為密切相關(guān)。例如,直接影響粉粒體堵塞現象的特性包括流(liú)動性及安息角(即粉粒體自然堆積時的傾斜角度)。填充特性(xìng)(即(jí)堆積密(mì)度)同樣十分重要;尤其是通過振(zhèn)動(dòng)或敲擊等方式使粉粒(lì)體發生(shēng)壓實後的密度(稱為(wéi)“敲擊堆積密度”),也與堵塞現象密切相關。  此外,測量粉粒(lì)體(tǐ)的剪切強度特性及粘附力也很重要,因為這些參數有助於了解在粉粒體堆積狀態下需要施加多(duō)大的力才能使其發生崩塌。此外(wài),粉粒體對設備或容器壁的(de)摩擦特性及磨損特性同樣需要了(le)解,這對於選擇設備(bèi)材料(liào)及確保使用安全性至關重要。  05  粒子懸浮液特(tè)性(xìng)與漿料特性  當(dāng)顆粒分散在溶液中時,這種狀態被稱為顆粒懸浮(fú)液;當顆粒濃(nóng)度較高時,則被稱為漿料。表征這(zhè)種狀(zhuàng)態(tài)下粉粒體特性的一個典型參數是ζ電位(Zeta Potential)。ζ電位被用作判斷顆粒能否在溶液中保持分散(sàn)狀態,或者是否(fǒu)會發生凝聚或分(fèn)層現象(從(cóng)而將高濃度(dù)懸浮液與低濃度(dù)懸浮(fú)液(yè)分離(lí)開的指標)。許(xǔ)多ζ電位測量儀器既可以用於濕法顆粒粒徑分布的測定,也可以在(zài)同一設(shè)備上進行相關測量。此外,還配備了利用離心力等手段來快速(sù)、直接評估顆粒凝聚與分散(sàn)特性的測量儀器(qì)。  漿料的(de)粘度和(hé)彈性(xìng)(即流變特性)對於了解其動態行為至關重要。  06  采樣與縮分  在粉粒體測量中,所需的粉粒體量通常與實際存在的(de)粉粒體總量相比微不足道,因此必須確保所采集(jí)的粉粒體能夠真實代表整(zhěng)體情況。這種采集操作被稱為“采樣”。建議從流動狀態的粉粒體中進行采樣,因為從堆積狀態(tài)的粉粒體中(zhōng)獲取代表性樣本會較為困難——當具有粒徑分布的粉粒體被放入容器中並發生堆積時,容易產生顆粒偏析現象。也就是說,對於發生顆粒(lì)偏析的堆積(jī)物,需要從多個不同位置采集粉粒體(tǐ)並混合後作為代表性樣本,但(dàn)很難確認這種混合樣本是否滿足(zú)代表性樣本的要求(qiú)。  如果(guǒ)獲(huò)得的代表性樣本量超過了測量所需的量,就需要從中分出(chū)所需的量。這一操作稱為(wéi)“縮分”,常用的方法有圓錐四分法,或者使用(yòng)二分(fèn)器(qì)、旋轉縮分(fèn)器等設備。在(zài)此過程中(zhōng),同樣需要注意避免顆粒偏析的發生(shēng),以確保獲(huò)得準確的測量樣本。  對於分散(sàn)在空氣中的氣溶膠顆粒,通常會使用能夠實現等速(sù)抽吸的裝置進行采樣,以獲得具有代表性的樣本。  07  其他  如果在(zài)對粉粒體進行粒(lì)徑測量時(shí)其仍處於凝聚狀態,那麽將無法獲得準確的結果。因此,通常會使用一種(zhǒng)稱為“分散機”的(de)設備對粉粒體進行預處理,以使其分(fèn)散開來(lái)。在濕法粒徑測量中,除了使用分散劑(表麵活性劑)外,利用超聲波分(fèn)散機或超聲波均質機進行分散處理效果(guǒ)顯著。  而對於幹法分散而言,很難實現完全均勻的狀態,因此更適宜在能夠再現粉(fěn)體在加工過程中實際狀態的情況下進行粒徑測(cè)量,此時多(duō)采用在線測量儀器。這類儀器有時也被用於檢測粉粒體在(zài)空氣輸送過程中的濃度及移動速度。  此外,還存在著專門用於檢測粉粒體爆炸性的儀器。當(dāng)粉粒體的粒徑小於500微米時,它們(men)可能(néng)因火花或靜電等因素而引發燃燒或爆炸。不僅鎂粉、鋁粉、煤炭等物質會爆(bào)炸,小麥粉等(děng)穀物類、糖粉以及軟木粉也同樣具有(yǒu)爆(bào)炸性。用於研究(jiū)這些物質爆炸條件的試驗裝置屬於粉體特性評估設備,為粉體加工過(guò)程中的防(fáng)火與防爆措施提供了不可或缺的信息。

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4年後,氧化鋁基板(bǎn)需求量將達到39.98億片(piàn)! 2025-09-28

  一性能好,產量(liàng)高,前途亮眼的它  氧化(huà)鋁陶瓷是一種高性能陶瓷(cí)材料,由(yóu)於其優異的物理、化學性質(zhì),在高溫、高強度、高耐磨(mó)、高絕緣等(děng)苛刻環境下得到廣(guǎng)泛應用。其發展曆史可以(yǐ)追溯到19世紀(jì)末。氧化鋁陶(táo)瓷由於其高強度和剛度(dù),是受歡迎(yíng)的氧化物陶瓷(cí)之一。同時氧化鋁陶瓷由(yóu)於其通用(yòng)的機(jī)械、電氣和光學性能,用於許多現代工業領域。  氧化鋁陶瓷硬度(dù)大(dà),洛氏硬度在HRA80-90。氧化鋁陶瓷的耐磨性能是相當於錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的171.5倍,在(zài)同等的工況下它可(kě)至少延長設備使用壽命十倍。氧化鋁陶瓷材料的密度為3.7~3.95 g/cm³,僅僅是鋼鐵的一半(bàn),可以大大減輕設備負荷。同時還具有導熱係數高(gāo)、電阻(zǔ)率和熱穩定性好(hǎo)、介電常數小等優(yōu)點,是新一代微電子器件和係統的材料。來源:潮州三環集團  陶瓷基板行業是一個快速發(fā)展的新興行業。得益於下遊電子元器件、光伏、儲能、電動汽車、半(bàn)導體、機械(xiè)製造等眾多市場需(xū)求(qiú)的增加,全球陶瓷基板(bǎn)行業市場規模不斷擴大。根據Maxmize Market Research 的報告,到了(le)2021年,全球陶瓷基板市場規模(mó)已達到65.9億美元,並預計到2029年,市場規模將達到109.6億美(měi)元,年均(jun1)增(zēng)長率約為6.57%。  近年來,氧化鋁陶瓷(cí)基板下遊應用領域與需求量不斷擴展,市(shì)場(chǎng)規模呈持續增長趨勢。從產量來看(kàn),我國氧(yǎng)化鋁陶瓷基板產量從2011年的4.07億片增長到2022年的14.95億片。2024年,我國氧化鋁陶瓷基板產量增長(zhǎng)至(zhì)19.87億片,需求量增長至16.39億片,市(shì)場規模增長至10.97億(yì)元。預計至2029年,我國氧化鋁陶瓷基板產(chǎn)量將增(zēng)長至46.08億片,年均複合增長率達17.45%。從需求(qiú)量來看(kàn),我國氧化鋁陶瓷(cí)基板需求量從2011年的3.47億片增長至2022年(nián)的12.28億片。預計至2029年,我(wǒ)國氧化(huà)鋁陶瓷基板需求總(zǒng)量將增長至39.98億片,年均複合(hé)增長(zhǎng)率達18.37%。數據來源:智研谘詢  二“多才多藝(yì)”,應(yīng)用廣泛的它(tā)  氧化鋁陶瓷基板廣泛應用於下遊電子(zǐ)元件、光伏、電動汽車等新興領域。隨著上述新興領域的蓬勃發展,將帶動氧(yǎng)化鋁陶瓷基板市場需求的不斷增加。  (1)電子元器件對氧化鋁陶(táo)瓷基板的需求  氧化鋁陶瓷基板(bǎn)是製(zhì)造片式電阻(zǔ)的基底材料。片式電阻的生產使用需要氧化鋁陶瓷基(jī)板良(liáng)好的絕緣(yuán)性、導熱性和機械強度特性,同時平整、尺(chǐ)寸精確的基板,還(hái)可以保證電阻漿料的印(yìn)刷到(dào)位。薄(báo)膜片式電阻器 來源:鬆(sōng) 下電器(qì)  片(piàn)式電阻(zǔ)器作為電路(lù)中基礎、常用的被動電(diàn)子元器件,廣泛應用於移動電話(huà)、計算機、家用電器、空間(jiān)通信、航空航天等終端領域的電子電路。隨著(zhe)5G通訊的高速(sù)發展,片式電阻需求量將日益增長。另一方麵,與傳統引線電阻相比,片式電阻有小型化(huà)、輕量化、高穩定性、高可靠性、價格低、環保等諸多優點。由(yóu)於終端用戶對產品小型化、輕型化趨勢的不斷追求,片式電阻未來還會在其他更廣泛的(de)領域取代引線(xiàn)電阻,下遊(yóu) 行業需求量將進一步增長。據Global Info Research數據,2021年全球(qiú)片式電阻收入大約(yuē)187,370.00萬美元,預計2028年達到412,510.00萬美元(yuán),年複合增長率達12%。  (2)光(guāng)伏儲能對氧化鋁陶瓷基板的(de)需求  我國是光伏產品輸出大國,行業內普(pǔ)遍使用無汙染、散熱性好、穩定性高的陶瓷基板(bǎn)作為光伏逆變器、太陽(yáng)能電(diàn)池板的(de)重要部分。氧化(huà)鋁陶瓷基板具有良好的絕緣性和穩定性,耐擊穿電壓高,能夠瞬間(jiān)承受高電流、高(gāo)電壓的突變,以保證器件及係統的正常工作;陶瓷和(hé)芯片的熱膨脹係數接近,不會在溫差劇變時產生太大變形從而發生線路脫焊,內(nèi)應力等問題。同時,氧化鋁陶瓷基板(bǎn)還具有更高的熱導率(lǜ),散熱性能(néng)良好,能夠在戶外高低溫等惡劣環境下工作,以提高光伏係統的使(shǐ)用壽命。光伏逆變器 來源:正泰電源  在全球光伏產業大發展的推動下,光伏逆(nì)變器市場(chǎng)近年來保持了飛快發展態勢。2017年以來全球(qiú)光伏逆變器出貨量快速上漲,出貨量從2017年的98.5GW上(shàng)升到2022年的(de)326.6GW,年複(fù)合增長率達到27.09%。中國光伏逆(nì)變器產量則更是由2014年的16.3GW增加至2022年的169.3GW,年均(jun1)複合增(zēng)速達33.99%。未來,氧化鋁陶瓷基板在光伏領域將具有廣闊(kuò)的市場空間。  (3)電動汽車(chē)對氧化鋁陶瓷基板的需求  氧化(huà)鋁陶瓷基板作為正溫度係數熱敏電阻(PTC熱敏(mǐn)電阻)的絕緣散熱材料,廣泛應用(yòng)於(yú)純電動汽車的熱空調中。  PTC加熱裝置(zhì)具有能(néng)耗低,對過載電流反應迅(xùn)速,性能穩定可(kě)靠;無極性(xìng),交直流都可用;體積小,大工作電流可達數十(shí)安培;恒溫發熱,無明(míng)火,使用壽命長等特點,是電動汽車熱源的優良選擇。  近年來,汽車消費量隨著人民生活(huó)水平的(de)提(tí)高不斷增加,同時,電(diàn)動汽車也將逐步替代傳統燃油汽車成為汽車行業的主流類型,電(diàn)動汽(qì)車產量的迅速增(zēng)加勢必(bì)將增(zēng)加對PTC加熱裝置及氧化鋁陶瓷基板的需求。2022年,我國電動汽車產量為495.9萬輛,同比增長105.4%。預(yù)計至2030年,我國電動汽車產量將超(chāo)過1,500萬輛,為汽車(chē)產(chǎn)業及道路(lù)交通碳達(dá)峰奠定基礎。氧化鋁陶瓷(cí)基板在電動汽車行業的市場前景廣闊。來源:比亞迪  參考(kǎo)來源(yuán):  智(zhì)研谘詢、巨潮資訊(xùn)網  鄭晨明(míng),氧化鋁陶瓷粉體合成方法的探究與優化(huà)  浙江新納材料、九豪精(jīng)密、比亞迪、正泰電(diàn)源、鬆 下電器等公司公開資料

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【原創(chuàng)】氧化鋁陶瓷的(de)易碎體質,真的就沒有一點辦(bàn)法嗎? 2025-09-20

  來源:中國粉體網 山川  標(biāo)簽(qiān)氧化鋁高(gāo)純氧化鋁氧化鋁陶瓷增韌技術陶瓷脆性(xìng) [導讀] 氧化鋁陶瓷增韌。  中國粉體網訊  作為先進陶瓷材料家族中為古(gǔ)老的一個成員,Al2O3陶瓷具有其他陶瓷材料不可比擬的優異性能,如低成本、高強高硬、耐(nài)高溫、耐磨損、耐腐蝕等,在國防工業、航空航天(tiān)以及生物(wù)醫療等領域得到了廣泛的應用。  然而(ér),與眾多(duō)單體陶瓷材料類似,Al2O3陶瓷晶體結構中原子排列的特征(zhēng)決定了其無法具有類似於金屬(shǔ)材料的塑性變形能(néng)力,因此在斷裂過程中除了通過產生新的斷裂麵來增加表(biǎo)麵能之外,幾乎沒(méi)有其他消耗斷裂能的方式,這導致了Al2O3陶瓷的一個致命弱點——脆性(xìng)。  Al2O3陶瓷的脆性本質是難以改變的,但可以采取一些途徑(jìng)予以改善(shàn)。經過多年發展(zhǎn),形成了以引入增韌(rèn)相材(cái)料為主的提升Al2O3陶瓷韌性的方法。  顆粒增韌  顆粒增韌是提高陶瓷材(cái)料韌性的簡單方法(fǎ)。對Al2O3陶瓷而言,顆粒增韌相材料主要是高延性的金屬顆粒或高彈(dàn)性模量的非金屬顆粒。  作為增韌相,金屬(shǔ)顆(kē)粒主要是通過顆(kē)粒拔出、塑性變形等增韌機製促使Al2O3基體裂(liè)紋偏轉。此外,金屬顆粒可以一定程度上抑製Al2O3晶粒生長,進而改善Al2O3陶瓷的燒結特性。常見的金屬顆粒主要有Al、Ni、Ti、Cu和(hé)Fe等。  然而,由於金屬顆(kē)粒的彈性模量一般低於Al2O3陶瓷,因此金屬顆粒增韌Al2O3複合(hé)材(cái)料具有相對偏低的硬度和強度。作為增韌(rèn)相,高彈性(xìng)模量的非金屬顆粒(lì)能夠提高Al2O3陶瓷的韌性,其增韌機製主(zhǔ)要有顆粒拔出、釘紮和裂紋偏轉、橋聯等。常見(jiàn)的(de)非金(jīn)屬顆粒主要有SiC、Si3N4、TiC等。 來源:浙江蔚藍(lán)航(háng)盾精密陶瓷科技有限公司  相變增韌  純ZrO2在1000℃附近有固相轉變:正方相(t)→單斜相(m),屬於馬氏體轉變,將產生約3%~5%的體積(jī)膨脹。當裂紋擴展進(jìn)入含(hán)有t-ZrO2晶粒的區域時,在裂紋(wén)尖(jiān) 端(duān)應力場的作用下,在裂紋尖 端形成過程區,即過程區內的(de)t-ZrO2將發生t→m相變,因而除產生新的斷裂表麵而吸收能量外,還因相變(biàn)時的體積效應(膨(péng)脹)而吸收(shōu)能量。同時由於過程區內t→m相變粒子的體積(jī)膨脹而對裂(liè)紋產生壓應力,阻礙裂紋擴展。具體(tǐ)體現在裂紋尖 端應力(lì)強度因子降低,即應力誘發的這種組織(zhī)轉變消耗了外(wài)加應力,降低了裂紋尖 端應力強度因子。相對而言(yán),即是提高了材(cái)料的裂紋尖 端臨界應力強度因子--斷裂韌(rèn)性。 ZTA陶瓷,來源:法國Nanoe 將ZrO2的t→m相(xiàng)變韌化作用及由於(yú)t→m相變而派生出來的顯微裂(liè)紋韌化與殘餘應力(lì)韌化作用引入Al2O3基體(即ZTA陶瓷),可使韌性得到顯(xiǎn)著提高(gāo)。  纖維、晶須增(zēng)韌  用纖(xiān)維(或晶須)以一(yī)定的方(fāng)式加入到陶瓷(cí)的基體中去,一方麵可以使高強度(dù)的纖維(晶須)來分擔(dān)外加的負荷(hé),另一方麵可以利用纖維(或晶(jīng)須)與陶瓷基體的弱的界麵結合來造(zào)就對外來(lái)能量(liàng)的吸收係統(tǒng),從而達到改善陶瓷(cí)材料脆性的目的。 碳納米管與石墨烯自發現以來,一直是國際上(shàng)眾多科學家(jiā)關注和研究的(de)前沿性課題,目前已有研究人員將(jiāng)其(qí)引入氧化鋁陶瓷中,發現(xiàn)其可以起到增韌氧化鋁陶瓷(cí)的作用。  複合增韌  隨著對Al2O3陶瓷增韌的研(yán)究深入,為充分利(lì)用(yòng)不同增韌方法的優點,彌補各自的不足,形成了多(duō)元協同增韌方法,即通過兩種及以上的(de)一元增韌方法協同作用進(jìn)一步提高增韌效果(guǒ)的方法。多元協同增韌方法(fǎ)已受到(dào)研究人員的廣泛關(guān)注,常見的多元協同(tóng)增韌方(fāng)法有:顆粒/晶須、顆粒/相變、相變/晶須、石墨烯(碳納米管)/顆粒(lì)(或相變、晶須)等。 例如,將ZrO2相變增韌和晶須增韌這兩種增韌同時應用(yòng)到Al2O3陶(táo)瓷中(zhōng),產生(shēng)十分明顯的增韌效果。 納米技術增韌 1987年德國的Karch等人首 次報道了所研製的納米陶瓷具有高韌性與低溫超塑性行為,其研究結(jié)果第 一次向世界展示了納米陶瓷潛(qián)在的優異性能,為解決長期(qī)困擾(rǎo)人們的陶瓷的脆性問題提供(gòng)了一條新(xīn)的思路。 在1990年(nián),科學家Cahn指出:“納米陶瓷是解(jiě)決陶瓷脆性的戰略途徑”。 一方(fāng)麵,納米陶瓷由於晶粒的細化,晶界數量會(huì)大大增加,同時納米陶瓷的氣孔和缺(quē)陷尺寸減小到一定尺寸就不會影響到材料的宏觀強度,結果可使(shǐ)材料的強度、韌性大大增加。另(lìng)一方麵,在陶瓷基體中(zhōng)引入納米分散相並進行複合,不僅可大幅度提高其強度和(hé)韌性,明顯改善其耐高溫性(xìng)能,而且(qiě)也能(néng)提高材料的硬度、彈性模量和抗高溫蠕變等性能。因此,氧化鋁(lǚ)陶瓷納米化(huà)及納米複合(hé)目前已成為改善其斷裂韌性的重要途徑之一。  自增韌  通過引入添加劑或晶種(zhǒng)來誘導等軸狀Al2O3晶(jīng)粒異向生(shēng)長成為如板狀、棒狀、長柱狀形貌的晶粒來形成自(zì)增韌Al2O3陶瓷得到了廣泛的研究。其增韌機製是類似於晶須對材料的裂紋橋(qiáo)聯(lián)增(zēng)韌、裂紋偏轉(zhuǎn)和晶粒拔出效應,其中橋聯增韌是主要(yào)增韌機製。  參考來源: [1]張月林等.氧化鋁陶瓷增韌(rèn)的研究進展 [2]路學成等.氧化(huà)鋁陶瓷增韌技術及機(jī)理 [3]張敬強.氧化鋁陶瓷增韌的研究現狀 [4]黃勇等.氧化(huà)鋁陶瓷增韌研究進展 (中(zhōng)國粉體網/山川(chuān)) 注:圖片非商業用途,存在侵(qīn)權告知刪除

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2025全球氧化鋁十大企業榜單 2025-09-18

  氧化鋁,是一種無機化合物,化(huà)學式為Al2O3,由鋁元素和氧元素組成(chéng),是鋁在自然界(jiè)中常見的存在形式(shì)之一。  在現代工業的龐大體係中(zhōng),氧化鋁扮演著舉(jǔ)足(zú)輕重的角色,作為(wéi)鋁產業鏈的關鍵一環(huán)(這類是冶金級氧化鋁),它連接著上遊的鋁土礦開采與下遊的鋁(lǚ)產品製造,廣泛應用(yòng)於各個領(lǐng)域。非冶(yě)金級氧化鋁作為眾多行業的(de)基礎材料同樣是無處不在。  阿拉丁(ALD)統計數據顯示,2024年全球十大氧(yǎng)化鋁生產商合計產量約為9694萬噸,同比上漲2.86%。從集團數量看,中外企業各占(zhàn)五席,其中五家中(zhōng)國企業集(jí)團分別是中鋁(lǚ)集團、中國宏橋、信發集團、三門峽(xiá)鋁業和博賽集團,合計產量約為6182萬(wàn)噸,占比為63.77%。  數據來(lái)源:各公司年報、阿拉丁  五家國外企業集團分別為(wéi)美(měi)國鋁業、力拓集團(tuán)、俄鋁、海德(dé)魯和南拓32,合計產量3512萬噸,占(zhàn)比為36.22%。  小編於近期通過(guò)《2025中國氧(yǎng)化鋁十大企業榜單》一文對國(guó)內企業做過盤點,對5家(jiā)全球前十的國內氧(yǎng)化鋁企(qǐ)業已做介紹,本文不再贅述。下麵為國外5家氧化鋁生產企業盤點。拓展閱讀:2025中國(guó)氧化鋁十大企業榜單。  美國鋁業公司的前身是在1888年建(jiàn)於匹茲堡的一家鋁業公司。當時,鋁在地球上蘊藏豐(fēng)富,但提煉單質的鋁卻十分(fèn)困難。然而,年輕的查爾斯·霍爾(Charles Hall)發(fā)明了用電解方式生產單質鋁的方法,並於1889年獲得。他與艾爾弗雷德·亨特(Alfred E. Hunt)船長合作,投資建廠,開始批量生產鋁。這一時期,鋁的產量不斷上升,價格不斷下跌,使得鋁這(zhè)種曾經比金(jīn)子(zǐ)還貴的金屬逐漸走進了人們的日常生活。隨(suí)著技術的不斷進步(bù)和市場的擴大,美國鋁業公司的業務逐漸擴展到鋁土礦開(kāi)采、氧化鋁精煉(liàn)和(hé)原鋁生產等領域,形成(chéng)了垂(chuí)直整合的鋁業(yè)公司。  氧化鋁原料方麵,該公司在(zài)全球擁有七個礦(kuàng)山的所有權,包括澳大利亞的亨特利礦山(Huntly Mine),這是世界上(shàng)大的鋁土礦。  截至2024年(nián)底,美鋁在3個國家擁(yōng)有6家氧化鋁廠(chǎng),權益產能1384.3萬噸/年,其中閑置(zhì)320.4萬噸/年(nián)。美鋁大部分氧化鋁產能集中在澳大利亞,共3家,產能合計976.9萬噸(dūn)/年,占比70.6%;在巴西有2家,產能合計247.4萬噸(dūn)/年,占比達17.9%;在西班牙有1家,產能160萬(wàn)噸/年。  2024年,美鋁氧化鋁產量1003.4萬噸,較上年減少8%。發貨量方麵,美鋁的氧化鋁除部分自用外,約有68%銷往第三方(fāng),2024年,美鋁氧化鋁發貨量達1319.9萬噸,其中,向第三方市場銷售(shòu)900.5萬噸。  1869年,西班牙政(zhèng)府決定出售裏約廷托(Rio Tinto)礦山。1871年,他們在歐洲各地的報(bào)紙上刊(kān)登了出售廣告,並(bìng)收到了四份報價。由倫(lún)敦一家銀行的蘇格蘭負責人休·馬西森(Hugh Matheson)領導(dǎo)的一群商人提出了好的報價(jià)。1873年3月29日,力拓公司在倫敦注冊(cè)成立(lì),馬西森擔任董事長。  如今,力拓集團已成為全球大的資源開采和礦產品(pǐn)供應(yīng)商之一(yī),世界第二大鐵礦石生產商,在勘探、開(kāi)采和加工礦產(chǎn)資源方麵的全球佼佼者,主要產品包括鋁、銅、鑽石、能源產品(煤和鈾)、金(jīn)、工業礦物和鐵礦等。  鋁方麵,力拓是全球鋁行(háng)業的,擁有大規模的垂直一體化業務,包括鋁土礦、氧化鋁廠以及生產(chǎn)經過認證的電解鋁廠。  力拓在澳大利亞、加拿大和(hé)巴西3個國家擁有4家氧化鋁廠。2024年,其氧化鋁產量為730萬噸,預計2025年(nián)上半年其氧化(huà)鋁(lǚ)產量為370萬(wàn)噸。  1997年,西伯利亞(yà)鋁業公司創立,構建起從氧化鋁精煉到鋁(lǚ)成(chéng)品生產的垂直一體(tǐ)化產業格局。2000年,戰略合並催生俄鋁,整合俄羅(luó)斯核心鋁資產,迅速躋身全球鋁業前三甲,與(yǔ)美鋁、加鋁並肩。此後十年,俄鋁全球布局,在歐洲、非洲、亞洲、澳洲和拉丁美洲開疆拓(tuò)土(tǔ),在幾內亞、圭亞那等地獲取關鍵資源。2007年,與(yǔ)SUAL及嘉能可鋁資產合並(bìng),組(zǔ)建聯合公司俄鋁,成為全球大、產業(yè)鏈完備的鋁生(shēng)產商。當前,俄鋁(lǚ)已(yǐ)成(chéng)為全球主要鋁(lǚ)生產商及氧(yǎng)化鋁生產商之一。俄鋁氧化鋁工廠分布  2024年(nián),氧化鋁總產(chǎn)量為643萬噸(按年增加25.3%),占全球總產量的4.7%,產量增加是歸因於收購河北文豐新材料有限公司的30%股(gǔ)份。俄(é)鋁在6個國家(jiā)正常運行(háng)8家氧化鋁廠,俄羅斯境內運行4家,產量284.1萬噸。境外正常運(yùn)行4家(jiā),氧化鋁產(chǎn)量合計358.8萬噸。  挪威(wēi)海德魯鋁業公司(Norsk Hydro ASA)是全球的鋁(lǚ)和可再生能源企業,成立於1905年,總部位於挪威(wēi)奧斯(sī)陸。該公(gōng)司主要從事鋁的生產(chǎn)、加工和銷售,同時也涉及(jí)可再生能源領域,尤其是水力發電。海德魯(lǔ)鋁業在全球範圍內擁有廣泛的業務網絡,其產品和服務涵蓋從鋁(lǚ)土礦開采、氧化鋁精煉到鋁產品的生產和回收(shōu)利用,形成了一(yī)條完(wán)整(zhěng)的鋁(lǚ)產業鏈。  海德魯氧化鋁(lǚ)生產主要(yào)來自於Alunorte氧化鋁廠,原本擁有其92%股權,2023年出售30%股權給嘉能可公司後,目前擁有該廠62%的(de)股權。該廠(chǎng)1995年投產,經過三次擴產,產能630萬噸/年。  2024年,海德魯實現(xiàn)總收入2036.4億克朗,較上年增長5.2%;淨收入50.4億克(kè)朗,較上年增長79.7%。產量(liàng)方麵,2024年,海德(dé)魯開采鋁土礦1050.6萬噸,較上年下降3.6%;氧(yǎng)化鋁(lǚ)產量597.3萬噸,下降3.4%。  必和必拓公(gōng)司(BHP Billiton Ltd. - Broken Hill Proprietary Billiton Ltd.):以經營石油和礦產為主的跨國公司。  2014年8月19日,必和必拓宣(xuān)布,計劃通過選擇其(qí)高質量氧化鋁,鋁,煤炭,錳,鎳(niè),銀(yín),鉛和鋅資產,通過創建獨立的全球金屬和礦業公司(sī)南拓(tuò)32(South32)來簡(jiǎn)化其投(tóu)資組合。  南拓32在澳大利亞和巴西都擁有鋁土(tǔ)礦山,其擁有巴西MRN礦業33%的權益。在澳大利亞,South32 持有沃斯利鋁業 86%的股份,日本鋁業聯合(澳大利亞)有限公司(sī)持有 10%的股(gǔ)份,Sojitz 鋁(lǚ)業(yè)有限公(gōng)司持有4%的股份(fèn)。其澳大利亞鋁土礦山位於珀斯東(dōng)南130公裏處的博丁頓鎮附近。通(tōng)過陸路輸送機(jī)將其運送到(dào)科利附近的(de)氧化鋁精煉廠,並(bìng)將其轉化為氧化鋁,然後通過鐵路運輸(shū)到班(bān)伯裏港。  參考來源:阿拉丁、各企業官網、鋁途有你、安泰科

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氧化鋁陶瓷塗層可以(yǐ)給陶(táo)瓷帶(dài)來優勢 2025-08-14

  在挑選陶瓷的時候要注(zhù)意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周密,這種塗層可以給陶瓷帶來很多優勢,在使(shǐ)用中也不會因此而受損,可以在氧化鋁(lǚ)的保護下(xià)得到更長久的使(shǐ)用。而使用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新加工工藝也是為陶瓷帶來了更多的市場,可以供大家多(duō)方麵的選擇。現在很多比較嬌弱(ruò)的陶瓷都是很珍(zhēn)貴的,如果想要更好的保護它(tā),可以(yǐ)選擇氧化鋁陶瓷塗層,這樣也比較方便,能夠保護(hù)這些(xiē)珍貴(guì)的(de)陶瓷。  比較珍貴的陶瓷都會使用這種塗層的形式(shì)來保護,這樣的加工工藝比較先進(jìn),可以提(tí)供可靠的保護技術手段。在對陶瓷加工的時候,有(yǒu)了這種塗層也可以以防萬一,能夠讓91导航的(de)陶瓷工(gōng)藝更上一層樓。畢竟氧化鋁陶瓷塗層是具有新穎的加工手段的,能夠得到更多的保護(hù),而且在(zài)外觀看來(lái),這樣的塗層也非常(cháng)美觀,可以設計出很多種類的(de)造型。這(zhè)樣的再加(jiā)工(gōng)能讓整(zhěng)體的造(zào)型更好看,同(tóng)時也提升了陶瓷的價(jià)值。  在(zài)設計和造型方麵,利用了氧(yǎng)化鋁陶瓷塗(tú)層的(de)陶瓷也有著(zhe)很(hěn)多的優(yōu)勢(shì),這種設計理念可以讓人們選擇自(zì)己(jǐ)所喜愛的陶瓷瓷器(qì),能夠保證市場的接受度,還可以擴大更多的市場範圍。如果想(xiǎng)要(yào)有更好(hǎo)的瓷器產品,可以往這方麵多考慮一下,研究出更多的設計形式。這樣也能(néng)讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運陶(táo)瓷的時候,也(yě)要小(xiǎo)心(xīn),雖然有(yǒu)了塗層但是也怕會有意外帶(dài)來損(sǔn)害。

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氧化鋁陶瓷現狀及趨(qū)勢 2025-08-14

  一、現狀的分析  改革開放以來,我國建築陶瓷工業獲得了飛速的發展,隨著我國加入(rù) WTO,建築(zhù)陶瓷(cí)工業又麵臨著一次(cì)發展機(jī)遇,同時也麵臨著未有的挑戰。 我國建築陶瓷企業主要分布(bù)在東南沿(yán)海一帶,如廣東的佛(fó)山(shān)、福建的晉江、浙江的溫州(zhōu)、河北的唐山、山東的淄博和濰(wéi)坊等地。企業過分集中於少數地區,這種現狀雖然具有有利的(de)一麵,但91导航(men)也(yě)決不能忽略其不利的一麵。這種過於集中的特點會造成(chéng)嚴重的局部重複建設和資源浪費,不利於我國建築陶(táo)瓷工(gōng)業(yè)的可持續發展;第(dì)二,容易造成企業間的惡性競爭,不利於我國建築陶瓷工業(yè)的健康發展;第三,容易造成產品的局部供(gòng)大於求,而過(guò)剩部分(fèn)的產品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區,銷售成(chéng)本無疑會增加(jiā);第四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原(yuán)料長期大量外購,也會增加生產成(chéng)本。  二、發展趨勢  氧化鋁陶瓷(cí)作為先進陶瓷(cí)中應(yīng)用廣的一種材料,伴隨著整個行業的發(fā)展呈(chéng)現以下發展趨勢:(1)技術(shù)裝備水平將快速提高: 計算機技術和(hé)數字化控製技術的發展促進了先進陶瓷材料工業的技術進步和快速發展,諸如自動控製(zhì)連續(xù)燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、高性能製粉造粒設(shè)備等淨壓成型設備等先進(jìn)的成套設備有利(lì)地推動了行業整(zhěng)體水平的提高,同時在生(shēng)產效率、產品質量等方麵也都明顯改善;(2)產品質量水平不斷提高:國內微晶氧化鋁陶瓷製品從無到有,產業(yè)規模從小到大(dà),產品質量從(cóng)低(dī)到較高,經曆了一個快速發展的曆程(chéng);(3)產(chǎn)業規模將(jiāng)迅速擴大:微晶氧化鋁陶瓷製品作為其它行業或領域的基礎材料,受著其它行業發展水平的影響。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看,應用範(fàn)圍越來越(yuè)寬,用量越來越(yuè)大,特別是在防磨工程和建築陶瓷生產方麵的用量增加將更為顯(xiǎn)著。

常見問題
2025 08-14
氧化鋁陶瓷的類別介紹

   氧化鋁陶(táo)瓷(cí)分為高純型與普通型兩種。  高純型氧化鋁陶瓷係Al2O3含(hán)量在(zài)99.9%以上的陶瓷材料(liào),由(yóu)於(yú)其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般製(zhì)成熔融玻(bō)璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作(zuò)鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基(jī)板與高頻絕緣材料。  普通型氧化鋁陶瓷係按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷(cí)、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為(wéi)普通氧化鋁陶瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫(wēn)坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷(cí)軸承、陶瓷(cí)密封件(jiàn)及水閥片等;95氧化鋁瓷主要(yào)用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由於常摻入部分(fèn)滑石,提(tí)高(gāo)了電性能與機械(xiè)強度,可與鉬、铌、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。

2025 08-14
氧化鋁陶瓷製作工藝

   粉體製備  將(jiāng)入廠的氧化鋁粉按照(zhào)不同的產(chǎn)品(pǐn)要求與不同成型工(gōng)藝製備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下(xià),若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化(huà)鋁(lǚ)純度在(zài)99.99%外,還需超細粉(fěn)碎且使其粒徑分布均勻(yún)。采用擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與(yǔ)氧化鋁(lǚ)粉體在150-200溫度下(xià)均(jun1)勻混合,以利於成型操作。采用熱(rè)壓工藝成型(xíng)的粉體(tǐ)原料則不需(xū)加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全(quán)自動幹壓(yā)成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧(wù)造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利於提高粉體流(liú)動性便於成型中自動充(chōng)填模壁。此外,為(wéi)減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結劑PVA。  欲幹壓成型時需對粉體噴霧(wù)造粒,其中引入聚乙烯醇作(zuò)為粘結劑。上海某研究所(suǒ)開發一種水溶性石蠟用(yòng)作Al203噴霧造粒的粘結劑(jì),在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體具備流動性好、密度鬆散,流動角摩擦溫度(dù)小於(yú)30℃。顆粒級配比理(lǐ)想等條件,以獲得較(jiào)大素坯密(mì)度。  成型方法  氧化鋁陶瓷製品成型(xíng)方法有幹壓、注漿、擠壓、冷(lěng)等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方(fāng)法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的(de)產品形狀、尺寸、複(fù)雜造型與(yǔ)精(jīng)度的(de)產品需要不同的成型方法。  常用成型介紹:  1、幹壓成型:氧化鋁陶瓷幹壓成型技術(shù)限於形狀單純且內壁(bì)厚度超(chāo)過1mm,長度與直徑之比不大(dà)於4∶1的物件(jiàn)。成型方(fāng)法(fǎ)有單軸向或雙向。壓機(jī)有液(yè)壓式、機械式兩種(zhǒng),可呈半自動或全自動成型方(fāng)式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15~50件。由於(yú)液(yè)壓式壓機衝程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓製件(jiàn)高度不同。而機械式壓機(jī)施加壓(yā)力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結後尺寸收(shōu)縮產生差異,影響產品質(zhì)量。因此幹壓過程中粉體(tǐ)顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控製影響很大。粉體顆粒以(yǐ)大於60μm、介於60~200目之間可獲(huò)自由流動效果,取得壓力成型效果。  2、注漿成型法:注漿成(chéng)型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由於采用石膏模、成本低且易於成型大尺(chǐ)寸、外形複雜的部件。注漿成型的關鍵(jiàn)是氧化鋁(lǚ)漿料的製(zhì)備。通常(cháng)以水為(wéi)熔劑介質(zhì),再加入解膠(jiāo)劑與粘結劑,充分研磨之(zhī)後排氣,然後倒注(zhù)入石膏模(mó)內(nèi)。由於石膏模毛細管(guǎn)對水分的吸附,漿料遂(suí)固(gù)化在模內。空心注(zhù)漿時,在(zài)模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時,還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃(nóng)度漿料。  氧化鋁(lǚ)陶瓷漿料中還(hái)需加入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉澱。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海(hǎi)藻酸胺等(děng)粘結劑及聚丙烯胺、阿(ā)拉伯樹(shù)膠等分散劑,目的(de)均(jun1)在於(yú)使漿料適宜注漿(jiāng)成型操作。

2025 08-14
氧化鋁陶瓷燒成技(jì)術

   將顆粒狀陶(táo)瓷坯體致密化並形成固體材料的技術方法叫燒(shāo)結。燒結即將坯(pī)體內顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質有機物排除,使顆粒之間相互生長結合,形成新的(de)物質的方法。  燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外,還有(yǒu)熱壓燒結及熱等靜壓燒結等(děng)。連續熱壓燒結雖然提高產量,但設備和模具費用(yòng)太高,此外由(yóu)於屬軸向受熱,製品長度受製。熱等靜壓燒成采用高溫(wēn)高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì),具有各向均勻受熱之優點,很適合(hé)形狀複雜製品的燒結。由於(yú)結構均勻,材料性(xìng)能(néng)比冷壓燒(shāo)結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此,一些高附加值氧化鋁(lǚ)陶(táo)瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場采用熱(rè)等靜壓燒成方法。  此(cǐ)外,微波燒結法、電弧(hú)等離子燒結法、自蔓延燒結(jié)技術亦正在開發(fā)研究中。  精加工與封裝工序  有些氧化鋁陶(táo)瓷材料(liào)在完成燒結後,尚需進行精加工。如可用作人工骨的製品要求表麵有很高的光潔度、如鏡麵一樣,以增加潤滑性。由於(yú)氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如(rú)SIC、B4C或(huò)金剛(gāng)鑽等。通常采用(yòng)由粗到細磨料逐級磨削,表麵拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微(wēi)粉或金剛鑽膏進行研磨拋光(guāng)。此外激(jī)光加工及超聲波加工研(yán)磨及拋光的方法亦(yì)可采用。  氧化鋁陶(táo)瓷強(qiáng)化(huà)工藝  為了增強氧化鋁(lǚ)陶瓷,顯著提高其力學強度,國外新推一種(zhǒng)氧化鋁陶瓷強化工藝。該工(gōng)藝新穎簡單,所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表麵,采用電子射線真空鍍(dù)膜(mó)、濺射真空(kōng)鍍膜(mó)或化學氣相蒸鍍方法,鍍上一層矽化合(hé)物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氧化鋁(lǚ)陶瓷鋼化。  經(jīng)強化的氧化鋁陶瓷的(de)力學強度可在原基礎上大幅度增長,獲得具有超(chāo)高強度的氧化鋁陶瓷。

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