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粉粒體測量全指南(nán):從微觀物性到宏觀性能 2025-09-28

  粉粒體通常是由固體物質聚集而(ér)成的集合體(tǐ),其顯著特征(zhēng)在於單個固(gù)體顆粒的尺寸極小,範圍(wéi)從幾納米到幾厘米不等。這一(yī)特性使得顆粒能夠像液體一樣流動,從而便於操作;同時,也使(shǐ)得顆粒物質的混合(hé)、成型及複合成為可能。然而,由於顆粒的表麵積相對於體積而言顯著增加,雖然有利於顆(kē)粒表(biǎo)麵反應和溶解的進行,但也可能導致顆粒相互粘結,從而(ér)喪(sàng)失粉粒體的某(mǒu)些特性。  為(wéi)了評估粉粒(lì)體的這(zhè)些特性(xìng)和現象(xiàng),首先需要測量構成粉粒體的各個顆粒的形態特征,如尺(chǐ)寸和形(xíng)狀(zhuàng)。接下來是評估(gū)顆粒本身的性質,包括顆粒物理性質及其表麵結構。此(cǐ)外,還需對作為整體的粉粒體集合體的特性進行測量,這類測量可分為幹(gàn)燥狀態下的粉粒體物理性質(zhì)評估,以及(jí)顆粒分散在(zài)溶液(尤其是(shì)水溶液中(zhōng))或高濃度漿料中的特性評估。  在粉粒(lì)體特性評(píng)估中,通常隻需要少量樣品,因此如何從待測粉粒(lì)體中采集(jí)適量的(de)樣本是(shì)一項關鍵技術。為此(cǐ),需要專門(mén)設計的(de)設備和相應的測量技術。  此外,評估粉粒體的爆炸性、其在空氣(qì)輸送等過程中的空(kōng)間濃度及運動速度,也是構建粉體工藝時所需的重要信息。再者,利用超聲波或氣壓等手(shǒu)段將粉粒體分散至適合測量的狀(zhuàng)態,對於顆粒尺寸和形狀的測(cè)定同樣至關重要。  日本同誌社大學(xué)名譽教授(shòu)森康維簡要介紹(shào)了上述各項測量技術及其相關技術。  01  粒(lì)子直徑及粒子形狀的測量  用於測量粒(lì)子大小並(bìng)測定顆(kē)粒所屬粉體粒徑分布的儀器(qì),大致可分為(wéi)兩類:一類(lèi)是(shì)在將顆粒分散於溶液中的狀態下(濕法)進(jìn)行測量的儀器;另一類則是在將顆(kē)粒分散於氣流中或形成氣溶膠(jiāo)狀態(幹(gàn)法)下進行測量的(de)儀器。由於顆粒通常並非(fēi)完 美的球形,因此不同測(cè)量方法對“顆粒大小”的(de)定義各不相同。  具(jù)體而(ér)言,測量儀器會根據測得的幾何參數、顆粒的運動速度或光學信息,將其換(huàn)算為等效的(de)球體直徑來定義顆粒粒徑,這(zhè)種直徑被稱為顆粒的“代表徑”或“等效徑”。此外,還有兩種不同的測量方(fāng)式:一種是統計相(xiàng)同大小顆粒的數量,另一種是測量顆粒的總質(zhì)量;前者稱為“基於數量”的測量方法,後者稱為“基於質量(體積)”的測量方法。因此,盡管存在多種粒徑(jìng)分布測量方法,但如果不同(tóng)方法的分(fèn)布基準或代表徑不一致,在比較其(qí)測量結果時需格外謹慎。代(dài)表性的粒徑分布測定方法  當顆粒粒徑(jìng)較大且可供測量(liàng)的粉(fěn)體數量較多時,使用篩分法較(jiào)為有效。如果在(zài)生產過程中包含篩分步驟,該方法能夠(gòu)直接提供與(yǔ)粉體質量相關的粒徑分布數據。若同時(shí)需(xū)要(yào)評估(gū)顆粒形狀,可借助(zhù)顯微鏡等具備圖像分(fèn)析功能的設備。近年來,得益於CCD相機和(hé)計算機性能的提升(shēng),市麵上出現了能夠結合其他測量技術(shù)(如(rú)電檢測帶(dài)法、激(jī)光(guāng)衍射/散射法等)的儀器,這些儀器可在測量粒徑的同時評估顆粒的分散狀態和形狀。許多粒徑分布測量方法都遵循(xún)JIS或ISO標(biāo)準,這(zhè)些標準詳細規定了測量原理、使用注意事項以及測量結果的不確定性評估方法。在使用粒徑分布測量儀器時,建議務必查閱相關標準內容。  02  粒子物理性(xìng)質的測量  用於測量構(gòu)成(chéng)粉粒體的各個顆粒物理特性(xìng)的設備中,用於評估顆粒密(mì)度的重要測量儀器堪(kān)稱粉體工(gōng)藝設計與運行中不可或缺的工具。然而,由於顆粒內部可能存在空洞,表麵可能存在微(wēi)孔,某(mǒu)些測量方法可能無法(fǎ)檢測到這些結構,因此(cǐ)其測量結果可能與物質的實際密度存在差異。基於此,顆粒密度有時也被稱作“表觀密度”。需要說明的是,將(jiāng)粉(fěn)粒體放入容器後測得的密(mì)度稱為堆積(jī)密度,該密度(dù)與粉(fěn)粒體的填充(chōng)特性密切相關。  顆粒的物理特性包括:力學強度特性(如硬度、彈性模量、破壞強度等)、聲學特性(顆粒間或顆粒與設備壁碰撞產生的聲音特性(xìng),以及粉粒體層中聲音的衰減特(tè)性)、光學特性(光、X射線(xiàn)、中子線等電磁波與顆粒(lì)的相互作用特性,具體表現為顆粒(lì)對電磁波的吸收與散射現象,以及顆粒的折射率)、磁學特性(磁滯力、磁化特(tè)性、磁各向異性)以及電(diàn)學(xué)特性(介電特性、電導特性、帶電特性)等。力(lì)學強度特性和(hé)光學特性有時會針對單個顆粒進(jìn)行測(cè)量,但大多數物理特性都是(shì)以粉粒(lì)體整體為單位進行研(yán)究的。  在顆粒的化學特性評估方麵,主要包括確定構成顆粒(lì)物質的成分、顆粒表麵的官能基團,以及顆粒的結(jié)晶(jīng)性和晶體結構。雖然某些化學特性也是(shì)針對單個(gè)顆粒進行研究的,但(dàn)通常更傾向於將(jiāng)它們作為粉粒體的整體(tǐ)特性來進行分析。  03  粒(lì)子表麵結構的測(cè)量  粉粒體(tǐ)的一個顯(xiǎn)著特點是具有較(jiào)大的(de)表麵積,因此評估其表麵積非常重要。通常,比表麵積是通過測量氮分子的吸(xī)附量來計算的,但此時(shí)粒子表麵(miàn)組成與吸附分(fèn)子(zǐ)之間的相互作用(即吸(xī)附強度)可能會成為影響測量結果的(de)因素。為(wéi)此,有時也會使用與氮氣相比相互作用較(jiào)弱的稀有氣體作為吸附物質。通過將比表麵積的測量結(jié)果與相應的表麵結構模型相結合,可以估算出粉粒體表麵的孔徑(jìng)分布。  在某些情況下,測量特定物質(zhì)的吸附量同樣十分關鍵。例如,水始終存在於大氣中,而水的吸附特性會對粉粒體的流動狀態產生顯著影響。市(shì)麵上已經出現了專門用(yòng)於測量粉粒體(tǐ)在大氣中吸附水分量的儀器(即水分計)。此外,還有一種測量方(fāng)法:在粉粒體層表麵滴加液滴,通過測量液滴的接觸角(jiǎo)或液體的滲透速度來評估其潤(rùn)濕性能。  04  粉粒體特性  在大(dà)氣中或幹燥狀態下儲存的(de)粉粒體的性質,能(néng)體現其自身的特性(xìng),並且與(yǔ)粉粒體在各種工藝過程(chéng)中的行為密切相關。例如,直接影響粉粒體堵塞現象的(de)特性包括流動性及安息角(即粉粒體自然堆積時的傾斜角度)。填充特性(即堆積密度)同樣(yàng)十分重要;尤其是通過振動或敲擊等方式使(shǐ)粉粒體發生壓實後的密度(稱為“敲擊堆積密度”),也與堵塞現象密切相關。  此外,測量粉粒體的剪切強度特性及粘附力也很重(chóng)要,因為這些參數(shù)有助於了解在粉粒體堆積狀態下需要施加多大的力才能使其(qí)發生崩塌。此外,粉粒體對設備或容器壁的摩擦特性及磨損(sǔn)特性同樣需要了解,這對(duì)於選擇設備材料及確保使用安全(quán)性至關重要。  05  粒子懸(xuán)浮液特性與漿料特性  當顆粒分散(sàn)在溶液中時,這種狀態(tài)被稱為顆(kē)粒懸浮液;當顆粒濃度較高時,則被稱為漿料。表征這(zhè)種狀態下粉粒體特性的一個典型參數是ζ電位(wèi)(Zeta Potential)。ζ電(diàn)位被用作(zuò)判斷顆粒能(néng)否在溶液中保持(chí)分散狀(zhuàng)態,或者是否會發(fā)生凝聚或分層現象(從而將高濃(nóng)度懸浮液與低濃度(dù)懸浮液分離開的指標)。許多ζ電位測量儀器既可以用於濕法顆粒粒徑分布的測(cè)定,也可以在同一設備(bèi)上進行相關測(cè)量。此外,還配備了利用離(lí)心力等手段來快速、直接評估顆粒凝聚與(yǔ)分散特性的測(cè)量(liàng)儀器。  漿料的粘度和彈性(即流變特性)對於了解其(qí)動態行為至關重要。  06  采樣與縮分  在粉粒體測(cè)量中(zhōng),所需的粉粒體量通常(cháng)與實際存在的粉粒體總量相比微不足道(dào),因此必須確(què)保(bǎo)所采集的粉粒體能(néng)夠真實代表整體情況。這種采集操作被稱(chēng)為“采樣”。建議從(cóng)流動狀態的(de)粉粒體中進行采樣,因為從堆積狀態的粉粒體(tǐ)中獲取代表性樣(yàng)本會較為困難(nán)——當(dāng)具(jù)有粒徑分布的粉(fěn)粒體被放入(rù)容(róng)器中並發生堆積時,容易(yì)產生顆粒偏析現象。也就是(shì)說,對於發生(shēng)顆(kē)粒(lì)偏析的堆積物,需要從多個不同位置(zhì)采集粉粒體並混合後作為代表性樣本,但很難確認這種混(hún)合樣本是否滿足代表性樣本的要求。  如果獲得的代表性樣本量超(chāo)過了測量所需的量,就需要從(cóng)中分出(chū)所需的量。這一操作稱為“縮分”,常用的方法有圓錐四分法,或者使用二分器、旋轉縮分器等設備。在此過程中,同樣需要注意避免顆粒偏析的發生,以(yǐ)確保獲得準確的測量樣本。  對(duì)於(yú)分散在空氣中的氣溶膠顆(kē)粒,通常(cháng)會使用能夠實(shí)現等速抽吸的裝置進行采樣,以獲得具有代表性的樣本。  07  其他  如果在對粉粒(lì)體進行粒徑測量時其仍處於凝聚狀態,那麽將無法獲得準確的結果。因此,通常(cháng)會使用一(yī)種稱為“分散機”的設備對(duì)粉粒體進行預處理,以(yǐ)使其(qí)分散開來。在濕法粒徑測量中,除了使用分散劑(表麵(miàn)活(huó)性劑)外,利用(yòng)超聲波分散機或超聲波均質機進行分散處理效果顯著。  而對於幹法分散而言,很難實現完全均勻的狀態,因此更(gèng)適宜在能夠再現粉體在(zài)加工過程(chéng)中實際(jì)狀態的情況下進行粒徑測量,此時多采用(yòng)在線測量儀器。這類儀器有時也被用於檢測粉粒(lì)體在(zài)空氣輸送過程中的濃度及移動速度。  此外,還(hái)存在著專門用於檢測粉粒(lì)體爆炸性的儀器。當粉粒體的粒徑小於500微米時,它們可能因火花或靜電等因素而引發燃燒或爆炸(zhà)。不僅鎂粉、鋁粉、煤炭等物質會爆炸,小麥粉等穀物(wù)類、糖粉以及軟木粉也同樣具有爆炸性。用於研究這些物質爆炸條件的試(shì)驗裝置屬於粉體特性評估設備,為粉體加工過程(chéng)中(zhōng)的防火與防(fáng)爆措施提供了不可或缺的信息。

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4年後,氧化鋁基板需求量將達到39.98億(yì)片! 2025-09-28

  一性能好,產量高,前途亮眼的它  氧化鋁陶瓷是一種高性能陶瓷材料,由於其優異的物理、化學性質,在高溫、高強度、高耐磨、高絕(jué)緣(yuán)等苛刻環境下得到廣泛應用。其發展曆史可以追溯到19世紀末。氧化鋁陶瓷由於其高強度和剛度,是受歡迎的氧化物陶瓷之一。同時(shí)氧化鋁陶瓷由於其(qí)通用的機械、電氣和光學(xué)性能,用於許多現代工業領域。  氧化鋁陶瓷硬度大,洛氏硬度在HRA80-90。氧化鋁(lǚ)陶瓷的耐磨性能是相當於錳鋼的266倍、高(gāo)鉻鑄鐵的171.5倍(bèi),在同等的工況下它可至少延長設備使用壽命(mìng)十倍。氧(yǎng)化鋁陶瓷材料的密度為3.7~3.95 g/cm³,僅僅是鋼鐵的(de)一半,可(kě)以大大減輕設備負荷。同時還具有導熱係數高、電阻率和(hé)熱穩定性好、介(jiè)電(diàn)常數小等優點,是新一代微電子器件和係統(tǒng)的材料。來(lái)源:潮州三環集團  陶瓷(cí)基板(bǎn)行業是一個快速發展的新興行業。得益於下遊電(diàn)子元器件(jiàn)、光伏、儲能、電動汽車、半導體、機械製(zhì)造等眾多市場需求的(de)增加,全(quán)球陶瓷基板行業市場規模不(bú)斷擴大。根據Maxmize Market Research 的報告(gào),到了2021年,全球陶瓷基板市(shì)場規模已達到65.9億美元,並預計到2029年,市場規(guī)模將達到(dào)109.6億美元(yuán),年均增長率(lǜ)約為6.57%。  近年來(lái),氧化鋁陶瓷基板下(xià)遊(yóu)應用領域與(yǔ)需求量不斷擴展,市場規模呈持續增長趨勢。從產(chǎn)量來看,我國氧化鋁陶瓷基板產(chǎn)量從2011年的4.07億片增長到2022年的14.95億片。2024年,我國氧化鋁陶瓷基板產量(liàng)增長至(zhì)19.87億片,需求量增長至16.39億片,市場規模增長至10.97億元。預計至2029年,我國氧化鋁陶(táo)瓷基板產量將增長至46.08億片,年均複合增長(zhǎng)率達17.45%。從需求量來看,我國氧化鋁陶瓷基板需求量從2011年的3.47億(yì)片增長至2022年的(de)12.28億片(piàn)。預計至2029年,我國氧化鋁陶瓷基板需求總量將增長至(zhì)39.98億(yì)片,年(nián)均複合增長率達(dá)18.37%。數據(jù)來源:智研谘詢  二“多才多藝”,應(yīng)用廣(guǎng)泛的它  氧化鋁(lǚ)陶瓷基(jī)板廣泛應用於(yú)下遊電子元件、光(guāng)伏、電動汽車等新興領域。隨著上述新興領域(yù)的蓬勃發展,將(jiāng)帶動氧化(huà)鋁陶瓷基板(bǎn)市場需求的不斷增加。  (1)電子元器件對氧化鋁陶(táo)瓷基板的需求  氧化鋁陶瓷基板是製造片式電阻的基底材料。片式電阻的生產使(shǐ)用需要氧化鋁陶瓷基板良好的絕(jué)緣性、導熱(rè)性和機械強度特性,同時平整(zhěng)、尺寸精確的基板,還可以保證電阻漿料的印刷到位。薄膜片式電阻器 來源:鬆 下電器  片式電阻器作為電路(lù)中基礎、常用的被動電子元器(qì)件,廣泛應用於移動電(diàn)話、計(jì)算機、家用電器、空間通信、航空航天等終(zhōng)端領域的電子電路。隨(suí)著5G通訊(xùn)的高速發展,片式電阻需求量將日益增長。另一方麵,與傳統引線(xiàn)電阻(zǔ)相比,片式電(diàn)阻有(yǒu)小型化、輕量化、高穩定(dìng)性、高可靠性、價(jià)格低、環(huán)保等諸多優點。由於終端用戶對產品(pǐn)小型化、輕型化趨勢的不斷追求,片(piàn)式電阻未來還(hái)會在其他更廣泛的領域取代引線(xiàn)電阻,下遊 行業需求量將進一步增長。據Global Info Research數據,2021年全球片式電阻收入大約187,370.00萬美元,預計2028年達到412,510.00萬美元,年複合增(zēng)長率達12%。  (2)光伏儲(chǔ)能對氧(yǎng)化鋁陶瓷基板的需求  我國是光伏產品輸出大國,行業內普遍使用無汙染、散熱性好、穩定性高的陶瓷基(jī)板作為光伏逆變器、太陽能電池板的重要(yào)部分。氧化鋁陶瓷基板具有良好的絕緣性和穩定性(xìng),耐擊穿電壓高,能夠瞬間承受高電流、高電壓的突變,以保證器件及係統的正常工作;陶瓷和芯片的熱膨脹係數接近,不會在溫差劇變時產生太大變形從而發生(shēng)線路脫焊,內(nèi)應力等問題。同時(shí),氧化鋁陶瓷基板還具有更高的熱導率,散熱(rè)性能良好,能夠在戶外高低溫等惡(è)劣環境下工作,以提高光伏係(xì)統的使用壽命。光伏(fú)逆(nì)變器 來源:正泰電源  在全球(qiú)光伏產業大發展的推動下,光伏逆變器市場近年(nián)來保持了飛快發展態勢。2017年以來全球(qiú)光伏逆變器出貨量快速上漲,出貨量從2017年的(de)98.5GW上升到2022年的326.6GW,年複(fù)合增長率達到27.09%。中國光伏逆變器(qì)產量則更是由2014年的16.3GW增加至2022年的169.3GW,年均複合增速達(dá)33.99%。未來,氧化鋁陶瓷基板在光伏領域將(jiāng)具有廣闊的市場空間。  (3)電動汽車對氧化鋁(lǚ)陶瓷基板(bǎn)的需求  氧化鋁陶瓷基板作為正(zhèng)溫度係數熱敏電阻(PTC熱敏電阻)的(de)絕緣散熱材料,廣泛應用於純電動汽車的熱空調(diào)中。  PTC加熱裝置具有能(néng)耗低,對過載電流反應(yīng)迅(xùn)速,性能穩定可靠;無極性,交直流都可用;體(tǐ)積小(xiǎo),大(dà)工作電(diàn)流可達數十安(ān)培;恒溫發熱,無明火,使(shǐ)用壽命長等特點,是電動汽車熱源的優良選擇。  近年來,汽車消費量隨著人民生活水平的提高不斷增加,同時,電動(dòng)汽(qì)車也將逐步(bù)替代傳統燃油汽車成為汽車行業的(de)主流類型,電動汽車產量的迅速增加勢必將增加(jiā)對PTC加熱(rè)裝置及氧化(huà)鋁陶瓷基板的需求。2022年,我國電動汽車產量為495.9萬輛,同比增長105.4%。預計至2030年,我國電動汽車產量將超過1,500萬輛,為汽車產業及道路交通碳達峰奠定基礎。氧化鋁陶瓷基板在電動汽車行業的市場前景廣闊。來源:比亞迪  參考來源:  智研谘詢、巨潮資(zī)訊(xùn)網(wǎng)  鄭晨明,氧化鋁陶瓷粉體合(hé)成(chéng)方法的探究與優化(huà)  浙(zhè)江新納材(cái)料、九豪精密、比亞迪、正泰電源、鬆 下電器等公司公開資料

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【原創】氧化鋁陶瓷的易碎體質,真的(de)就沒有一點辦法嗎? 2025-09-20

  來源:中國粉(fěn)體網 山川  標簽氧化鋁高純氧化(huà)鋁氧化鋁陶瓷增韌(rèn)技術陶瓷脆性 [導讀] 氧化(huà)鋁陶瓷增韌。  中國粉體網訊  作為先進陶瓷材料家族中為古老的(de)一個成員,Al2O3陶瓷具(jù)有其他陶瓷材料不可比擬的優異性能,如低成本、高強高硬、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等,在國防工業、航(háng)空航天以(yǐ)及生物醫療等領域得(dé)到了廣泛的應用。  然而(ér),與眾多單(dān)體陶瓷材料類(lèi)似,Al2O3陶瓷晶體結構中原子(zǐ)排列(liè)的特征(zhēng)決定了其無法具有類似於金屬材料的塑性變形能力,因此在斷裂過(guò)程中除了通過產(chǎn)生新的斷(duàn)裂麵來增加表麵能之外,幾乎沒有其他消耗斷裂能的方式,這導致了Al2O3陶瓷的(de)一個致命弱點——脆性。  Al2O3陶瓷的脆性本質是難以改變的,但(dàn)可以采取一些途徑予以改善。經過多(duō)年發展,形成了以引入增韌相材料為主的提升Al2O3陶瓷韌性的方法。  顆粒增韌  顆粒增韌(rèn)是提高陶瓷材料韌性的(de)簡單方法。對Al2O3陶瓷而言,顆(kē)粒(lì)增韌相材料主要是(shì)高延性的(de)金(jīn)屬顆粒或高彈性模量的非金屬顆粒。  作為增韌相,金屬顆粒主要是(shì)通過顆粒拔出、塑性變形等增韌機製促(cù)使Al2O3基體裂紋偏轉。此外,金屬顆粒可以一定程度上抑製Al2O3晶粒生長,進而改善Al2O3陶瓷的(de)燒結(jié)特性。常見的金屬顆粒主要有Al、Ni、Ti、Cu和Fe等。  然而,由於金屬顆粒的彈性模量一般低於Al2O3陶瓷,因此金屬顆粒(lì)增韌Al2O3複合材料具有(yǒu)相對偏低(dī)的(de)硬(yìng)度和強(qiáng)度。作為增韌相,高彈性模量的非金(jīn)屬顆粒能夠提(tí)高(gāo)Al2O3陶瓷的韌性,其增韌機製主要有顆粒拔出(chū)、釘紮和裂紋偏轉(zhuǎn)、橋聯等。常見的非金屬顆粒主要有SiC、Si3N4、TiC等(děng)。 來(lái)源:浙江蔚藍(lán)航盾精密陶瓷科技有限公司  相變增韌  純ZrO2在1000℃附近有固相轉變:正方相(xiàng)(t)→單斜相(m),屬於馬氏體轉變,將產生約3%~5%的體積膨脹。當裂紋擴展(zhǎn)進(jìn)入含有t-ZrO2晶粒的區域時,在裂紋(wén)尖 端應力場的作用下,在裂紋尖 端形成過程區,即過程區內的t-ZrO2將發生t→m相(xiàng)變,因而除產(chǎn)生新的斷裂表麵而吸收能量外,還因相變時的體積效應(膨脹)而(ér)吸收能(néng)量。同時由於過程區內t→m相變(biàn)粒子的體積膨脹而對裂紋產(chǎn)生壓應力,阻礙裂紋擴展(zhǎn)。具(jù)體(tǐ)體(tǐ)現在裂紋尖 端應力強度因子降低,即應力誘發的這種組織轉變消耗了外加應(yīng)力,降低了裂紋尖 端應力強度因子。相(xiàng)對而言,即是提高了材料的(de)裂紋尖 端臨界應力強度因子--斷裂韌性。 ZTA陶瓷,來源:法國Nanoe 將ZrO2的t→m相變韌化作用及由於t→m相變而派生出來(lái)的(de)顯(xiǎn)微裂紋韌化與殘(cán)餘應力韌化作用引入Al2O3基體(即ZTA陶瓷),可使韌性得到顯著提高(gāo)。  纖維、晶須增韌  用纖維(wéi)(或晶須)以一定的方式加(jiā)入到陶瓷的基體中去,一方麵可以使高強度的纖維(晶須)來分擔外加的(de)負(fù)荷,另一方麵可以利用纖維(或晶須)與陶瓷基體的弱的界麵結合來造就對外(wài)來能量(liàng)的吸收係(xì)統(tǒng),從而達(dá)到改善陶瓷材料脆性的目的。 碳納米管(guǎn)與石墨烯自發現以來,一直是國際上眾多科學家關注和研究的前沿性課題,目前已(yǐ)有研究(jiū)人員將其引入氧化鋁陶瓷中,發現其可以起到增韌(rèn)氧化鋁陶瓷的作用。  複合增韌  隨著對Al2O3陶瓷增韌的研究深入,為充分利用不同增韌方法的優點,彌補各自(zì)的不足,形成了多元協同增韌方法,即通過兩種及以上的一元增(zēng)韌方法協同作用進(jìn)一(yī)步提高增韌效果的方(fāng)法。多元協同(tóng)增韌方法已受到(dào)研究人員的廣泛關注,常見的多元協同增韌方法有:顆(kē)粒/晶須、顆粒/相變、相變/晶須、石墨烯(碳納米管)/顆粒(或(huò)相變、晶(jīng)須)等。 例如,將(jiāng)ZrO2相變增韌和晶須增韌這兩種(zhǒng)增韌同時應(yīng)用到Al2O3陶瓷中,產生十分明(míng)顯的增韌效果。 納(nà)米技術增韌 1987年德國的Karch等人首 次報道了所研製的納米陶瓷具有(yǒu)高韌性與低溫超塑性(xìng)行為,其研究結(jié)果第 一(yī)次向世(shì)界展示了納米陶(táo)瓷潛(qián)在的優異性能,為解決長期困擾人們(men)的陶瓷的脆性問(wèn)題提供了(le)一條新的思路。 在1990年,科學(xué)家Cahn指出:“納米陶瓷是解決陶(táo)瓷脆性的戰略途徑”。 一(yī)方麵,納米陶瓷由於晶粒(lì)的細化,晶界(jiè)數量會(huì)大(dà)大增加,同時納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸(cùn)減小到一定尺寸就不會影(yǐng)響到材料的宏觀(guān)強(qiáng)度,結果可使材料的強度、韌性大大增加。另一方麵,在陶(táo)瓷基體中引入納米分散相並進行複(fù)合,不僅可大幅度提高(gāo)其強度和韌性,明顯改(gǎi)善其耐高溫性能,而且(qiě)也能提高(gāo)材料的硬度、彈性模量和抗高溫蠕變等性能。因此,氧化鋁陶瓷納(nà)米化及納米複合目前已成為改善其斷裂韌性的重(chóng)要途徑之一。  自增韌  通過引入添加劑或晶種來誘導等軸狀Al2O3晶粒異向(xiàng)生長成為如板狀、棒狀、長柱狀形貌(mào)的晶粒來形成自增(zēng)韌Al2O3陶瓷得到了廣泛的研究。其增(zēng)韌(rèn)機製是類似於晶須對材料的裂紋橋聯增韌(rèn)、裂紋偏轉和(hé)晶粒拔出效應,其中橋聯增(zēng)韌是主要增(zēng)韌機製。  參考來源: [1]張月林等.氧化鋁陶瓷(cí)增(zēng)韌的研究進展 [2]路學成等.氧化鋁陶瓷增韌技術及機理 [3]張敬強.氧化鋁陶瓷增(zēng)韌的研究現狀 [4]黃勇等.氧化鋁陶瓷增韌研究進展 (中國粉體網(wǎng)/山川) 注:圖片非商業用途,存在侵權告知刪除(chú)

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2025全球(qiú)氧化鋁十大企業(yè)榜單 2025-09-18

  氧化鋁,是一種無機化合物,化學(xué)式為Al2O3,由鋁元(yuán)素和氧元素組成,是鋁在自然界中常見的存在(zài)形式(shì)之一。  在現代工業(yè)的龐大體係中,氧化鋁扮演著(zhe)舉(jǔ)足輕重的角(jiǎo)色,作(zuò)為鋁產(chǎn)業鏈的關鍵一環(這類是冶金級氧化鋁),它(tā)連接著上遊的鋁土礦開采與下遊的鋁產品製(zhì)造,廣泛應用於各個領域。非冶金級氧(yǎng)化鋁(lǚ)作為(wéi)眾多行業的基礎材料同樣是無處不在。  阿拉丁(ALD)統計數據顯示,2024年全球十大氧化鋁生(shēng)產商合計產量約為9694萬噸,同比上漲2.86%。從集(jí)團數量看,中外企業各占五席,其中五家中國企(qǐ)業集團分別是中鋁集團、中(zhōng)國宏橋、信發集團、三門峽鋁業和博賽集團,合計產(chǎn)量約為6182萬噸,占比為63.77%。  數據來源:各公司年報、阿拉丁(dīng)  五家國外企業集團分別為美國鋁業、力拓集(jí)團、俄鋁、海德魯和南拓32,合計產量(liàng)3512萬噸,占比為36.22%。  小編於近期通過《2025中(zhōng)國氧化鋁十大企業榜單》一文對國內(nèi)企業做過盤點,對5家全球前十(shí)的國內氧化鋁企業已做介紹,本文不再贅述。下麵為國外5家氧化鋁生產企業盤點。拓展閱讀:2025中國氧化鋁十大企業榜單。  美國鋁業公司的前(qián)身是在1888年建於匹茲堡的一家鋁業公(gōng)司。當時,鋁在地球上蘊藏豐富,但提煉單質的鋁(lǚ)卻十分困難。然而,年輕的(de)查爾斯·霍爾(ěr)(Charles Hall)發明了用電(diàn)解方式生產單質鋁的方法,並於1889年(nián)獲得。他與艾爾弗雷德·亨特(Alfred E. Hunt)船長合(hé)作,投資建廠,開始批量生產鋁。這一時期,鋁的產量不斷上升(shēng),價格不斷下(xià)跌,使得鋁(lǚ)這(zhè)種曾經比金子(zǐ)還貴的(de)金屬逐漸(jiàn)走進了人們的日常生活(huó)。隨(suí)著技術的不斷進步和市場的(de)擴大,美國鋁業公司的(de)業務逐漸(jiàn)擴展到鋁土礦開(kāi)采、氧化鋁精煉和原鋁生產等領域,形(xíng)成了垂直整合的鋁業公司。  氧化鋁原(yuán)料方麵,該公司在全球擁有七個礦山的(de)所有權(quán),包括澳大利亞的亨特利(lì)礦山(Huntly Mine),這是世界上大的鋁土(tǔ)礦。  截至2024年底,美鋁在3個國家擁有6家氧化鋁廠,權益產能1384.3萬噸(dūn)/年,其中閑置320.4萬噸(dūn)/年。美鋁大部分氧化鋁產能集中在澳大利亞,共3家,產能(néng)合計976.9萬噸/年,占比70.6%;在巴西有2家,產能合計247.4萬噸(dūn)/年,占比達17.9%;在西班牙有1家,產能160萬噸/年。  2024年,美鋁氧(yǎng)化鋁產量1003.4萬(wàn)噸,較上年減少8%。發貨量方(fāng)麵,美鋁的氧化鋁除部分自用外,約有(yǒu)68%銷往第三方,2024年,美鋁氧化鋁發貨(huò)量達1319.9萬噸,其中,向第三方市場銷售900.5萬噸。  1869年,西班牙政府決(jué)定出售裏約廷托(Rio Tinto)礦(kuàng)山(shān)。1871年,他們在歐洲各地的報紙上刊登了出售廣告,並(bìng)收到了四(sì)份報價。由倫敦一家銀行的蘇格蘭負責人休·馬西森(Hugh Matheson)領導的一群商(shāng)人提(tí)出了好的報價。1873年3月29日,力拓(tuò)公(gōng)司在(zài)倫敦注冊成立,馬西森擔任董事長。  如今,力拓集團已成為全球大的資源開采和礦(kuàng)產品供應商之一,世界第二大鐵礦石生(shēng)產商,在勘探、開采(cǎi)和加工礦產(chǎn)資源方麵(miàn)的全球佼佼者,主要(yào)產品包括鋁、銅、鑽石、能(néng)源產品(煤和(hé)鈾)、金(jīn)、工業礦物和鐵礦等。  鋁方麵,力拓是全球鋁行業的,擁有大規模的垂直一體化業務,包括鋁土礦、氧化鋁廠以及(jí)生產經(jīng)過認證的(de)電解鋁廠(chǎng)。  力拓在澳大利亞、加拿大和巴西(xī)3個國家擁有4家氧化(huà)鋁廠。2024年,其氧化鋁產量為730萬噸,預計2025年上半年其(qí)氧化鋁產量為370萬噸。  1997年,西伯利亞鋁業公司創立(lì),構(gòu)建起從氧化鋁(lǚ)精煉到鋁成品生產的垂直一體化產業格局。2000年,戰略合並催生(shēng)俄(é)鋁,整合俄羅斯核心鋁資產,迅速躋身全球鋁業前三甲,與(yǔ)美鋁、加鋁並肩。此後(hòu)十年,俄(é)鋁全球布局,在歐洲、非洲、亞洲、澳(ào)洲和拉丁美洲開疆(jiāng)拓土,在幾內亞、圭亞那等地獲(huò)取關鍵資源。2007年(nián),與SUAL及嘉能可鋁資產合並,組建聯合公司俄鋁,成為全球大、產業鏈(liàn)完備的鋁生產(chǎn)商。當前,俄(é)鋁(lǚ)已(yǐ)成為全球(qiú)主要(yào)鋁(lǚ)生產商及氧化鋁生產商之(zhī)一。俄鋁氧化鋁工廠分布  2024年,氧化鋁總產量(liàng)為643萬噸(dūn)(按年增加25.3%),占全球總(zǒng)產量的(de)4.7%,產量增加是歸因於收購河北文豐新材料有限公(gōng)司的30%股份。俄鋁在6個(gè)國家正常運行8家氧化鋁廠,俄羅斯境內運行4家,產量284.1萬噸。境外正(zhèng)常運行4家,氧化鋁(lǚ)產量合計358.8萬噸。  挪威海德魯鋁業公(gōng)司(Norsk Hydro ASA)是全球的鋁和可(kě)再生能源企(qǐ)業,成立於1905年,總部位於挪威奧斯陸。該(gāi)公司主要從事鋁(lǚ)的生產、加工和銷售,同時也涉及可再生能源領(lǐng)域,尤其是水力(lì)發電。海德魯鋁業在全球範(fàn)圍內擁有廣泛的業(yè)務網絡,其產品和服(fú)務涵蓋從鋁土礦開采、氧化鋁精煉到鋁產品的生產和(hé)回收利用,形成了一條完整的鋁產業鏈。  海德魯(lǔ)氧化鋁生產(chǎn)主要來自於Alunorte氧化鋁廠,原本擁有其92%股權,2023年出售30%股權給嘉能可公司後,目前擁有該廠62%的股權。該廠1995年投產,經(jīng)過三次擴產(chǎn),產能630萬(wàn)噸/年。  2024年,海(hǎi)德魯實現總(zǒng)收(shōu)入2036.4億克朗,較上年增長5.2%;淨收入50.4億克朗,較上年增長(zhǎng)79.7%。產量方麵,2024年,海德魯開采鋁土礦1050.6萬噸,較上年下降3.6%;氧化鋁產量597.3萬噸,下降3.4%。  必和必拓公司(BHP Billiton Ltd. - Broken Hill Proprietary Billiton Ltd.):以經營石油和礦產為主的跨國公司。  2014年8月19日,必和必拓宣布,計劃通(tōng)過選擇其(qí)高質量氧化鋁,鋁,煤炭(tàn),錳,鎳,銀,鉛和鋅資產,通過創建獨立的全球金屬和礦業公司南拓32(South32)來簡化其投資組合(hé)。  南拓32在澳大利亞和巴西都擁有(yǒu)鋁土礦山,其擁有巴西MRN礦(kuàng)業33%的權益。在澳大利亞,South32 持有沃斯利鋁業 86%的股份,日本鋁業聯合(澳大利(lì)亞)有限公司持有(yǒu) 10%的(de)股份,Sojitz 鋁業有限公司持有4%的股份。其澳大利亞(yà)鋁土礦山位於珀斯東(dōng)南(nán)130公裏處的博丁頓鎮附近。通過陸路輸送機將其運送到科利(lì)附(fù)近的(de)氧化鋁精煉廠,並將其轉化為氧化鋁(lǚ),然後通過鐵路運輸到班(bān)伯裏港。  參考(kǎo)來源:阿拉丁、各企業(yè)官網、鋁途有你(nǐ)、安泰科

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氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢 2025-08-14

  在挑選陶瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周(zhōu)密(mì),這種(zhǒng)塗層可以給陶瓷帶來很多優勢,在使用中也不會因此而受損(sǔn),可以在氧化鋁的保護下得到更長(zhǎng)久的使用。而使用(yòng)陶瓷也能夠更(gèng)加(jiā)放心。這樣的新加工工(gōng)藝(yì)也是為陶瓷帶來了更多的市場,可以供大家多方麵的選擇。現在很(hěn)多比較嬌弱的陶瓷都是很珍貴的,如(rú)果想要更好的保護它,可以選擇氧化鋁陶瓷塗層,這樣(yàng)也比較方便,能夠(gòu)保護這(zhè)些珍貴的陶瓷(cí)。  比較珍貴的陶瓷都會使用這種塗層的形式來保護,這樣的加工工藝比較先進,可以提供可靠的保護技術手段。在(zài)對陶瓷加工的時候,有了這種塗層也(yě)可以以防萬(wàn)一,能夠(gòu)讓91导航的陶瓷(cí)工(gōng)藝更上一層樓。畢(bì)竟氧化鋁陶瓷塗層是具有新穎的加工手段的,能夠得到更多的保護,而且在外(wài)觀看來,這樣的塗層也非常美觀,可以設計出很多種類的造型。這樣的再加工能讓整體的造型更好看,同時也提升了(le)陶(táo)瓷的價值。  在設(shè)計和造型方麵,利用了氧化鋁(lǚ)陶瓷塗層的陶瓷也有著很(hěn)多的優勢,這種設計理念可以讓人們選擇自己所喜愛的陶瓷瓷器,能夠保證市場的接受度,還可以擴大更多(duō)的市(shì)場(chǎng)範圍。如果想要有更好的(de)瓷器產品,可以往這方麵多考慮一下(xià),研究出更多(duō)的設計形式。這(zhè)樣(yàng)也能讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運陶(táo)瓷的時候,也要小心,雖然有了塗層但是也怕(pà)會有意外帶(dài)來損害。

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氧化(huà)鋁陶瓷(cí)現狀及趨勢 2025-08-14

  一(yī)、現狀的分析  改(gǎi)革開放以來,我國建築陶瓷工業獲得了飛速的發展,隨著我國加入(rù) WTO,建築陶瓷工業又麵臨著一次發展機遇,同(tóng)時也麵臨著未(wèi)有的挑戰。 我國建築陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶,如廣東的佛(fó)山、福建(jiàn)的晉江、浙江的溫(wēn)州、河北(běi)的唐山、山東的淄博和濰坊等(děng)地。企業過分集中(zhōng)於少(shǎo)數地區,這種現狀雖然具有有利(lì)的一麵,但我(wǒ)們也決不能忽(hū)略其不利的一麵。這種過於集中的特點會造成嚴重的局部重複建設和資源浪費,不利於我國建築陶(táo)瓷工(gōng)業的(de)可持續(xù)發展;第二,容易造成企業間的惡性競爭(zhēng),不利於我國建築陶瓷(cí)工業的健康發展;第三,容易造成產品(pǐn)的局部(bù)供大(dà)於求,而過剩部分的產品要(yào)外銷特別(bié)是銷往(wǎng)較遠(yuǎn)的(如(rú)東北(běi)、西北等)地區,銷售成本(běn)無疑會增加;第四,容易造(zào)成主要原材料的缺乏,這些(xiē)原料長期(qī)大量外購,也會增加生產成本。  二(èr)、發展(zhǎn)趨勢  氧化(huà)鋁陶瓷作為先(xiān)進陶瓷(cí)中應用廣的一種材料,伴隨(suí)著整個行業的發展呈現以下發展趨勢(shì):(1)技術裝備水平將快速提高: 計算機技術和數字(zì)化控製技(jì)術的發展(zhǎn)促進了先進陶瓷材料工(gōng)業的技術進步和快速發展,諸如自動控製連續燒(shāo)結(jié)窯(yáo)爐、大功(gōng)率大容量研磨設備、高性能製(zhì)粉(fěn)造粒設備等淨壓(yā)成型設備等先進的成套設(shè)備有利地推動了行(háng)業整體水平的提高,同時在生產效率、產(chǎn)品質量等方麵也(yě)都明顯(xiǎn)改善;(2)產(chǎn)品質量水平不(bú)斷提高:國內微晶氧化鋁(lǚ)陶(táo)瓷製品從無到有,產(chǎn)業(yè)規模從小(xiǎo)到大,產品質量從低到較高(gāo),經曆了(le)一個快速發展的曆程;(3)產業規模將迅速擴大:微晶氧(yǎng)化鋁陶瓷製品作為其它行業或領域的基礎材(cái)料,受著其它行(háng)業發展水平的影響。從氧化鋁陶瓷的應用情況看,應用範圍越來(lái)越寬,用量(liàng)越來越大,特(tè)別是在防磨工(gōng)程和建築陶瓷生產方麵的用量增加將更為顯著。

常見問題
2025 08-14
氧化鋁陶瓷的類別(bié)介紹

   氧化鋁陶(táo)瓷分為高(gāo)純型(xíng)與普通型兩種。  高純型氧化鋁陶瓷係Al2O3含量在99.9%以上(shàng)的(de)陶瓷材料,由於其燒結溫度高達(dá)1650—1990℃,透射(shè)波長為1~6μm,一(yī)般製成熔融玻璃以(yǐ)取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高(gāo)頻絕緣材料。  普通型氧化鋁陶瓷(cí)係按(àn)Al2O3含量(liàng)不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也(yě)劃為普通氧化鋁陶瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高(gāo)溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片(piàn)等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕(shí)、耐磨部件;85瓷中由於常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度(dù),可與鉬、铌、鉭等金屬封接,有的用作電(diàn)真空裝置器件。

2025 08-14
氧化鋁陶瓷製作工(gōng)藝

   粉體製備  將入廠的氧化鋁粉(fěn)按照不(bú)同(tóng)的產品(pǐn)要求與不同成型工藝製(zhì)備(bèi)成粉體(tǐ)材料。粉體粒度在1μm以下(xià),若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純(chún)度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用(yòng)擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為(wéi)重量比在10-30%的熱塑(sù)性塑(sù)膠或樹脂有(yǒu)機粘結劑應與(yǔ)氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混(hún)合,以利於(yú)成型操作。采用熱壓工藝(yì)成型的粉體原料則不需(xū)加入粘結劑。若采用半自動或全自動幹壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒(lì)法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利於提高粉體流(liú)動性便於成型中自(zì)動充填模壁。此外,為減少粉(fěn)料與模壁的摩擦,還需添加(jiā)1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA。  欲幹壓成型時需對粉體噴霧(wù)造(zào)粒,其中(zhōng)引入聚乙烯醇作(zuò)為粘結劑。上海某研究所開(kāi)發一種(zhǒng)水(shuǐ)溶(róng)性(xìng)石蠟用作(zuò)Al203噴霧造粒的粘結劑,在(zài)加熱情(qíng)況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體具備流動性好、密度鬆散,流動角摩擦溫度小於30℃。顆粒級配比理想等條(tiáo)件,以獲得較大素(sù)坯密度。  成型方法  氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流(liú)延、熱壓與熱等靜壓(yā)成型等多種方法(fǎ)。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的(de)產品形狀(zhuàng)、尺寸、複雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。  常用成型介紹:  1、幹壓(yā)成型:氧化鋁陶瓷幹壓成型技(jì)術限於形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm,長度與直(zhí)徑之比不大於4∶1的物件。成型方法有單軸向(xiàng)或雙向(xiàng)。壓機有(yǒu)液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾(zhōng)可達15~50件(jiàn)。由(yóu)於液壓式壓機衝程壓力均勻,故在(zài)粉料(liào)充填(tián)有差異時壓製件(jiàn)高度不(bú)同。而機械式壓機施加(jiā)壓力大小因粉體(tǐ)充填多少而變化,易導致燒結(jié)後尺寸收縮產生差(chà)異,影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺(chǐ)寸精度(dù)控製影響很大(dà)。粉體顆粒以大於60μm、介於60~200目之間可獲(huò)自(zì)由流動效果,取得(dé)壓力成型(xíng)效果。  2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由(yóu)於采用石膏模、成本低且易於成型大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型(xíng)的關鍵是氧(yǎng)化鋁漿料的製備。通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之後排氣,然(rán)後倒注入(rù)石膏模內。由於石膏模毛細管對水分的(de)吸附,漿料遂固(gù)化在模內。空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚(hòu)度時,還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料(liào)。  氧化鋁陶瓷漿料中還需(xū)加入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形(xíng)成雙電(diàn)層使料漿穩定懸浮不沉澱。此(cǐ)外還需加入乙烯(xī)醇、甲基纖維(wéi)素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑(jì),目的(de)均在於使漿料適宜注漿成型(xíng)操作。

2025 08-14
氧化鋁陶瓷燒成技術

   將顆粒狀陶瓷坯體致密化並形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結(jié)即將坯體內顆粒(lì)間空洞排除,將少量氣體及雜質有機物排(pái)除,使顆粒之間相互生長結合,形成(chéng)新(xīn)的(de)物質(zhì)的方法。  燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常(cháng)壓燒結即無壓(yā)燒(shāo)結外,還(hái)有(yǒu)熱壓燒結及熱等靜(jìng)壓燒結等。連續熱壓燒結雖(suī)然提高產量,但設備和模(mó)具費(fèi)用太高,此外(wài)由(yóu)於屬軸向受(shòu)熱,製品長度受製。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì),具有各向均勻受熱之優點(diǎn),很適合形狀複(fù)雜製品的燒結。由於結構均勻,材料性(xìng)能比冷壓燒(shāo)結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高(gāo)10-15%。因此,一些高附加值氧化鋁陶瓷(cí)產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸(zhóu)承、反射鏡、核燃(rán)料及槍管等製品(pǐn)、場采用熱等(děng)靜壓燒成方(fāng)法。  此外,微波燒結法、電(diàn)弧等離子燒結法(fǎ)、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。  精(jīng)加工與封裝工(gōng)序  有些氧化鋁陶(táo)瓷(cí)材料在完成燒結(jié)後,尚需進(jìn)行精加工(gōng)。如可(kě)用作人工骨的製品要求表麵有很高的(de)光潔度、如鏡(jìng)麵一樣,以(yǐ)增加潤滑性。由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更(gèng)硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用(yòng)由粗(cū)到細(xì)磨料逐級磨削,表麵拋光。一(yī)般(bān)可(kě)采用<1μm微米的Al2O3微(wēi)粉或金剛(gāng)鑽膏(gāo)進行研磨拋光。此外激光加工(gōng)及超聲波加工研磨(mó)及拋光的(de)方法(fǎ)亦可采用。  氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝  為了增強氧化(huà)鋁陶瓷,顯著提高其力學強度,國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該(gāi)工藝新穎簡單,所采取的(de)技術手段是在氧化鋁陶瓷表麵,采用電子射線真(zhēn)空鍍膜、濺射真空鍍膜或化(huà)學氣相蒸鍍方(fāng)法,鍍上一層(céng)矽化(huà)合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處(chù)理,使氧化鋁陶瓷鋼化。  經強化的(de)氧化鋁陶(táo)瓷的力學(xué)強度可在原基礎上大幅度增長(zhǎng),獲得具有超(chāo)高強度的氧化鋁陶瓷。

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