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行(háng)業(yè)新聞
氧化鋁陶瓷現狀及(jí)趨勢

氧化鋁陶瓷現狀及趨勢

2019-09-02

  一(yī)、現狀的分析  改革開放以來,我國建築陶瓷(cí)工業獲得了飛速的(de)發展,隨著我國加入 WTO,建築(zhù)陶瓷(cí)工業(yè)又麵臨著一次(cì)發展機遇,同時也麵臨(lín)著(zhe)未有的挑戰。 我(wǒ)國建築(zhù)陶(táo)瓷企業主要分布在東南沿海一帶(dài),如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫(wēn)州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企(qǐ)業過分(fèn)集中於少數地區,這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一麵,但91导航也決不能忽略其(qí)不利的一(yī)麵。這(zhè)種過於集中的特點會造成嚴重的局部重(chóng)複建設和資源浪費,不利於我國(guó)建築陶瓷工業(yè)的可持續發展;第二,容易造成企業間的惡性競爭,不利於我國建(jiàn)築陶瓷(cí)工業的健康發展;第三,容易造成產品的局部供大於求,而過剩部分的產品(pǐn)要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區(qū),銷(xiāo)售成本無疑會增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原(yuán)料長期大量外購,也會增加(jiā)生產成(chéng)本。  二、發展趨勢  氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用廣的一種材料,伴隨著整個行(háng)業的發展呈(chéng)現以下發展趨勢:(1)技術裝備(bèi)水平(píng)將快速(sù)提高: 計算機技(jì)術和數字化控製技術的發展促進了先進(jìn)陶瓷材料工業的技術進步和快速(sù)發展,諸如自動控製連續燒結窯(yáo)爐、大功率大容量研磨設備(bèi)、高性能製粉造粒設備等淨壓成型設備等先進的成(chéng)套設備有利地推動了行業整體水平的提高,同(tóng)時在生產效(xiào)率、產品質量等方麵也都明顯改善;(2)產品質量水(shuǐ)平不斷提高:國(guó)內微晶氧化鋁陶瓷製品從無到有,產業規模從(cóng)小到大,產品質量從(cóng)低到較高,經曆了一個快速發展的曆程;(3)產業規模將迅速擴大(dà):微(wēi)晶氧化鋁陶瓷製品作為其它行業或(huò)領域的基礎材料,受著其它行業發(fā)展水平的影響。從氧化鋁陶瓷的(de)應用情況看,應用範圍(wéi)越來越寬,用量越來(lái)越大,特別是在防磨工程和(hé)建築陶瓷生產(chǎn)方(fāng)麵的用(yòng)量增加將更為顯著。

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

2019-09-02

  在挑選陶瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周密(mì),這種塗層可以(yǐ)給陶瓷帶來很多優勢,在使用中也不(bú)會因此而受損,可以在氧化鋁的保護下(xià)得(dé)到更長久的使用。而使用陶(táo)瓷也(yě)能夠更加(jiā)放心。這樣(yàng)的新加工工藝也是為陶瓷帶來了更多的市場,可以供大家多方麵(miàn)的(de)選(xuǎn)擇。現在很多比較嬌弱的陶瓷都是很珍貴的,如果(guǒ)想要更好的保(bǎo)護它,可以選擇氧(yǎng)化(huà)鋁陶瓷塗層,這樣也比較方便,能夠保護這些珍貴的(de)陶瓷。  比較珍貴(guì)的陶瓷都會使用這種塗層的形式來保護,這樣的加工工藝比較先進,可以提供可靠的保護技術手段。在對陶瓷加工的時(shí)候(hòu),有了這種塗層也(yě)可以以防萬一,能夠讓91导航的(de)陶瓷工藝更上一層樓。畢竟氧化鋁陶瓷(cí)塗層是具有新穎的加工手段的,能夠得到更多的保護,而且在外觀看來,這樣的塗層也非常(cháng)美觀,可(kě)以設(shè)計出很多種類的造型。這樣的再加工能(néng)讓整(zhěng)體的造型(xíng)更好看,同時也提升了陶瓷的價(jià)值。  在設計和造型方(fāng)麵,利用了(le)氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有(yǒu)著很多的優勢,這種設計理念可以讓人們選擇自己所喜愛的陶瓷瓷器,能夠(gòu)保證市場的(de)接受度,還(hái)可以(yǐ)擴大更多的市場範圍。如果想要有更好(hǎo)的瓷器產品,可以往這(zhè)方麵多(duō)考慮(lǜ)一下,研(yán)究出更多的設計形式。這(zhè)樣(yàng)也能讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運陶瓷的時候,也(yě)要小心,雖然有了塗層但是也(yě)怕會(huì)有意外帶來損害。

常見問(wèn)題
2019 09-02
氧化鋁陶瓷介紹

  氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷(cí)材料,用於厚膜集成電(diàn)路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注(zhù)意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶(táo)瓷,因為其(qí)優越的性能,在現代社會的應用已經越來越廣泛,滿足於日用和特殊性能(néng)的需要。

2019 09-02
氧(yǎng)化鋁陶瓷的類別介紹

  氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種(zhǒng)。  高純(chún)型氧化鋁陶瓷係Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由於其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般製成熔融玻璃(lí)以(yǐ)取代鉑(bó)坩堝;利用其透光性(xìng)及可(kě)耐堿(jiǎn)金屬腐蝕性用作鈉燈管(guǎn);在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材(cái)料。  普通型氧化鋁陶瓷係按Al2O3含量不(bú)同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶(táo)瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩堝、耐火(huǒ)爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷(cí)軸(zhóu)承(chéng)、陶瓷密封(fēng)件及水閥片等(děng);95氧化鋁瓷(cí)主要用作耐(nài)腐蝕、耐磨部件;85瓷中由於常(cháng)摻(chān)入部分滑石,提高了電性能與機械強(qiáng)度,可(kě)與鉬、铌、鉭等金屬封接,有的用作(zuò)電真空裝置器件。

2019 09-02
氧化鋁陶瓷製作工藝

  粉體製備  將(jiāng)入廠的氧(yǎng)化鋁粉按照(zhào)不(bú)同(tóng)的產品要求與不同成型工(gōng)藝製備成(chéng)粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若製造高純氧化鋁陶瓷(cí)製品除氧(yǎng)化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分(fèn)布均勻(yún)。采用擠壓(yā)成型或(huò)注射成型時,粉(fěn)料中需引入粘結劑與可塑劑(jì),一般為重量比在10-30%的熱(rè)塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧(yǎng)化鋁粉體在150-200溫度(dù)下均勻混合,以利於成型操作(zuò)。采(cǎi)用熱壓(yā)工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動(dòng)或全自動幹壓成型,對粉體有(yǒu)特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理(lǐ)、使其呈現圓(yuán)球狀,以利於提高粉體流動性便於(yú)成型中自動充填模(mó)壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的(de)潤滑劑,如硬脂酸,及粘結劑PVA。  欲幹壓成型時需對粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇(chún)作為粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟(là)用作Al203噴霧(wù)造粒的粘結劑,在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒(lì)後的粉體必須具備流動性好(hǎo)、密度鬆散,流(liú)動角(jiǎo)摩擦溫度小於30℃。顆粒級配比理想等條件,以獲得較大(dà)素坯密度(dù)。  成型(xíng)方法  氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延(yán)、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開(kāi)發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由(yóu)成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。  常用成型介紹:  1、幹壓成型:氧化(huà)鋁陶瓷(cí)幹壓成型技術限於形狀單純且內壁(bì)厚度超過1mm,長度與直徑之(zhī)比不大於4∶1的物件。成型(xíng)方法有單軸向(xiàng)或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自(zì)動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可(kě)達15~50件。由於液壓式壓機(jī)衝程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓製件高度不同(tóng)。而機械式壓(yā)機施(shī)加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結後尺(chǐ)寸收(shōu)縮產生差異(yì),影響產品質量(liàng)。因此幹(gàn)壓過程中(zhōng)粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對製造的(de)氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控製影響很大。粉體顆(kē)粒以大於60μm、介於60~200目之間可獲自(zì)由流動效果,取得壓力(lì)成(chéng)型效果。  2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶(táo)瓷使用早的成型方法。由於采(cǎi)用石膏模、成本低且(qiě)易於成型(xíng)大尺寸、外形複雜(zá)的部件。注漿成型(xíng)的關鍵(jiàn)是(shì)氧(yǎng)化鋁漿料的製備。通常(cháng)以水為熔劑介質,再加入(rù)解膠劑與粘結劑(jì),充分研磨之後排氣,然後倒注入(rù)石膏模內。由於(yú)石(shí)膏(gāo)模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內。空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡(jìn)量(liàng)使用高濃度漿料。  氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有(yǒu)機添加劑以使料漿顆粒表(biǎo)麵形成雙電層使料漿穩定懸浮(fú)不沉澱。此外(wài)還需加入(rù)乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯(xī)胺、阿拉伯樹膠等分散劑,目的均(jun1)在於(yú)使漿料適宜注(zhù)漿成型操作。

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