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氧化鋁陶瓷製作工藝

　　粉體製備　　將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝製（zhì）備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁（lǚ）純度在99.99%外，還需超細粉碎（suì）且（qiě）使其粒（lì）徑分布均勻。采用擠壓（yā）成型或注射成（chéng）型時，粉料中需引入粘結（jié）劑與可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑（sù）性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化鋁（lǚ）粉體在150-200溫度下均勻混合，以利於（yú）成型操作。采用熱壓工藝成（chéng）型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動（dòng）或（huò）全自動幹壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需（xū）要（yào）采用噴霧造粒法對粉體進（jìn）行處理、使其呈現圓球狀，以利於提高粉體流動性便於成（chéng）型中自動充填模壁（bì）。此（cǐ）外（wài），為減少粉料與模壁的摩擦，還需（xū）添加1～2%的潤滑劑，如硬（yìng）脂酸，及粘結（jié）劑PVA。　　欲幹壓成型時需對粉體噴霧造粒（lì），其中（zhōng）引入聚乙烯醇作為粘（zhān）結劑。上海某研究（jiū）所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流動（dòng）性好、密度鬆散，流動角摩擦溫度小於（yú）30℃。顆（kē）粒級配比理想等條（tiáo）件，以（yǐ）獲得較大素坯密度。　　成型方法　　氧化鋁陶瓷製（zhì）品成型方（fāng）法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜（jìng）壓（yā）成型等多種方法（fǎ）。近幾年來國內外又（yòu）開發出壓（yā）濾成型、直接凝（níng）固注模（mó）成型、凝膠注成型（xíng）、離心注漿成型與固體自由成型等成型（xíng）技術方法（fǎ）。不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。　　常用成型介紹：　　1、幹壓成型：氧化鋁陶（táo）瓷幹（gàn）壓成（chéng）型（xíng）技術限於形狀單純且內壁厚（hòu）度超過1mm，長度與直徑之比不大於4∶1的物件。成型方（fāng）法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半（bàn）自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分（fèn）鍾可達15～50件。由於液壓式壓（yā）機衝程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓製件高度不同。而機（jī）械式壓機施加壓力大小因粉（fěn）體充填多少（shǎo）而變化，易導致（zhì）燒結後尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均（jun1）勻分布對模具充填非常（cháng）重要。充填量準確與否對（duì）製造的（de）氧化鋁陶瓷零件（jiàn）尺寸精度控（kòng）製影響很大（dà）。粉體顆粒以大於60μm、介於（yú）60～200目之（zhī）間可獲自由流動效果（guǒ），取得壓力成（chéng）型效果。　　2、注漿成型（xíng）法：注漿成型是氧化（huà）鋁陶瓷使用早的成型方法。由於采用石膏模、成本低且易於成（chéng）型大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備。通常以水為熔劑（jì）介（jiè）質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之後排氣，然後倒注入石膏模內（nèi）。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料（liào）遂固化在模內。空心注（zhù）漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還（hái）需將（jiāng）多餘漿料倒出。為減少坯體收縮（suō）量、應盡量（liàng）使用高濃度漿料（liào）。　　氧（yǎng）化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙（shuāng）電（diàn）層使（shǐ）料漿（jiāng）穩（wěn）定懸浮（fú）不沉澱。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維（wéi）素、海（hǎi）藻酸胺等粘（zhān）結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散（sàn）劑（jì），目的均在於使漿料適（shì）宜注（zhù）漿成型操作。