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氧化鋁（lǚ）陶（táo）瓷（cí）製（zhì）作工藝

　　粉體製（zhì）備　　將入廠的氧（yǎng）化鋁粉按照不同（tóng）的（de）產品要求與不同（tóng）成（chéng）型工藝製備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁（lǚ）純度在99.99%外，還需超細粉碎（suì）且使（shǐ）其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型（xíng）時，粉料中需引入粘結劑與（yǔ）可（kě）塑劑，一（yī）般（bān）為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有（yǒu）機粘結劑應與（yǔ）氧化鋁粉體在150-200溫（wēn）度下均勻混合，以利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全（quán）自動幹壓成型，對粉體有特別的工藝要求（qiú），需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於提高（gāo）粉體流（liú）動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少（shǎo）粉料（liào）與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑（jì），如硬脂酸，及粘結（jié）劑PVA。　　欲幹壓成（chéng）型時需對粉（fěn）體噴霧造粒（lì），其（qí）中引入聚乙烯（xī）醇作為（wéi）粘結劑。上海某研究所開（kāi）發（fā）一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體（tǐ）必須具（jù）備流動性好、密度（dù）鬆散，流動角摩擦（cā）溫度小於30℃。顆粒級（jí）配比理想等條件，以獲得較大素坯密度（dù）。　　成型（xíng）方法　　氧（yǎng）化（huà）鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱（rè）壓與熱（rè）等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出（chū）壓濾成（chéng）型（xíng）、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注（zhù）漿成型與固體（tǐ）自由（yóu）成（chéng）型等成型技術方法。不同的（de）產品形狀、尺寸、複雜造（zào）型與精度的產品（pǐn）需要不同的成型方（fāng）法。　　常用成型介紹：　　1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓（yā）成（chéng）型技術限於形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與（yǔ）直徑之比不大於4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方（fāng）式。壓（yā）機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15～50件。由（yóu）於液壓式壓機衝程壓力均勻（yún），故在粉料充填有差異時壓製（zhì）件高度不同。而機械式壓機施（shī）加壓力大小因粉體充填多少而（ér）變化，易導（dǎo）致燒結（jié）後尺寸收縮產生差異（yì），影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充（chōng）填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零（líng）件尺寸精度控（kòng）製影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介於（yú）60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力（lì）成型效果。　　2、注漿成型法：注漿成型是氧（yǎng）化鋁陶瓷使用早的（de）成型方法。由（yóu）於采用石膏模、成本低且易於成型大尺（chǐ）寸、外形複雜（zá）的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁（lǚ）漿料的製備。通（tōng）常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之後排氣，然後倒注入石膏模內。由於石膏模毛（máo）細管（guǎn）對水分（fèn）的吸附，漿（jiāng）料（liào）遂固化在模內（nèi）。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚（hòu）度時，還需將多餘（yú）漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿（jiāng）料。　　氧（yǎng）化（huà）鋁（lǚ）陶瓷漿（jiāng）料中還需加入有機添加劑以使（shǐ）料漿顆粒表麵形成雙電層（céng）使料（liào）漿穩（wěn）定懸浮不（bú）沉澱。此外還需（xū）加入乙烯醇（chún）、甲基（jī）纖維素、海藻酸胺等（děng）粘結劑及（jí）聚丙烯胺、阿拉伯樹膠（jiāo）等分散劑，目的均在於使漿（jiāng）料適宜（yí）注（zhù）漿成型操作。