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行業新聞
氧化鋁陶瓷現狀及趨勢

氧化鋁陶瓷現狀及趨勢

2019-09-02

  一、現狀的分析  改革開放以來(lái),我國建築(zhù)陶瓷工業獲得(dé)了(le)飛速的發展(zhǎn),隨著我國加入 WTO,建(jiàn)築陶瓷工業又(yòu)麵臨著一次發展機遇,同時也麵(miàn)臨著未有的挑戰。 我國建築陶瓷企業主要分布在東南沿(yán)海一帶(dài),如廣(guǎng)東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山(shān)、山東的淄博和濰坊等(děng)地。企業過分集中於少數地區,這種現狀雖然具有有利(lì)的一麵(miàn),但91导航也決(jué)不(bú)能忽(hū)略其不利的一麵。這種(zhǒng)過於集中的特點會造成嚴重的局部重複(fù)建設和資源浪費,不利於我國建築陶瓷(cí)工業的可持續發展;第二,容易造成企業(yè)間的惡性競爭,不利於我國建築陶瓷工業的健康發展;第三,容易造成產品的局部供大於(yú)求,而過剩部分的產品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北(běi)、西北(běi)等)地區(qū),銷售成本無疑會增加;第(dì)四,容易(yì)造成主要(yào)原材料的缺乏,這些原料長期大量外購,也(yě)會增加生產成(chéng)本。  二、發展趨勢  氧化(huà)鋁陶瓷作為先(xiān)進陶瓷中應用廣的一種材料,伴隨著整(zhěng)個行業的發展呈現以下發展(zhǎn)趨勢:(1)技術裝備(bèi)水平將快速提高: 計算機技術和數字化控製技術的發展(zhǎn)促進了(le)先進陶瓷材料(liào)工業的技術進步和快速發展(zhǎn),諸如自動控製連續(xù)燒結窯(yáo)爐、大功率(lǜ)大容(róng)量研磨設備、高性能製粉造粒設備等淨(jìng)壓成型設備等先進的成套設備(bèi)有利地推動了行業整體水(shuǐ)平的(de)提(tí)高,同時在生產效率(lǜ)、產品質量等方麵也都明(míng)顯改善(shàn);(2)產品質量水平不斷提高:國內微晶氧化鋁(lǚ)陶瓷製品從無到(dào)有,產業規模從小到大,產品質量從(cóng)低到較高(gāo),經曆了一個快速發展的曆程;(3)產業(yè)規模將迅(xùn)速擴大:微晶氧化鋁陶瓷製品作為其它行業或領域的基礎材料,受著其它行業發展(zhǎn)水平的影響。從氧化鋁陶瓷的應用(yòng)情況看(kàn),應用範圍越來越寬,用量越來(lái)越大,特別是在防磨工程和建築陶瓷生(shēng)產方麵的用量(liàng)增加(jiā)將(jiāng)更為顯著。

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優(yōu)勢

2019-09-02

  在挑選陶瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周密(mì),這種塗層可(kě)以給陶(táo)瓷帶(dài)來(lái)很多優勢,在使(shǐ)用(yòng)中也不會因此而(ér)受損,可以在氧化鋁的保護下得到更長久的使用。而(ér)使用陶(táo)瓷也能夠更加放心。這樣的新加工工藝也是為陶(táo)瓷帶來了更多的市場,可(kě)以供大家多方麵的選擇。現在很多比較嬌弱的陶瓷都(dōu)是很珍貴的,如果想要更好的保護它,可以選擇氧化鋁陶瓷塗層,這樣也比較方便,能夠保護這些珍貴的陶瓷(cí)。  比較珍貴的陶瓷都會使(shǐ)用這種塗層(céng)的形式來保護,這樣的加工工藝比較先進,可以提供可(kě)靠的保護技術手段。在對陶瓷加工的時候,有了這種塗層也可以以防萬一,能夠讓91导航的陶瓷(cí)工藝更上一層樓。畢(bì)竟(jìng)氧化(huà)鋁陶瓷塗(tú)層是具有新穎的加工手段的,能夠(gòu)得到更多的保護,而且在外觀看來(lái),這(zhè)樣的塗層也非常美觀,可以設計出很多種(zhǒng)類(lèi)的造型。這樣的再加工能讓(ràng)整體(tǐ)的造(zào)型更好看,同時也提升了陶瓷的價值。  在設計和造型方麵,利用(yòng)了氧化鋁陶瓷塗層的(de)陶瓷也有著很多的優勢,這種設計理念可以讓人們選(xuǎn)擇自己所喜愛的陶瓷瓷器,能夠保證市場(chǎng)的(de)接受度,還可(kě)以擴(kuò)大更多的(de)市場範(fàn)圍。如果想要有更好的瓷器產品,可以往這方麵多考慮一下,研究出更多的設計形式(shì)。這樣也能讓陶瓷的展示效(xiào)果更好。在使用與搬運陶瓷的時候,也要小心,雖(suī)然(rán)有了塗層但是也怕會有意外(wài)帶來損害。

常見問題
2019 09-02
氧化鋁陶瓷介紹

  氧化鋁陶瓷是一種(zhǒng)以氧化鋁(lǚ)(Al2O3)為主體的陶瓷材料,用於厚膜集成電路。氧化鋁(lǚ)陶瓷有較好的傳(chuán)導性、機械強度和耐高溫性(xìng)。需要注意(yì)的是需(xū)用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷(cí)是(shì)一種(zhǒng)用(yòng)途廣泛的陶瓷,因為其優越的性能,在現代社會的應用已經越來越廣泛,滿足於日用和特殊性能的需要(yào)。

2019 09-02
氧化鋁陶瓷的類(lèi)別介紹

  氧化鋁陶瓷分為(wéi)高純型與普通型兩種。  高純型氧化鋁陶(táo)瓷係Al2O3含量在99.9%以上(shàng)的陶瓷材料,由於其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般製成熔融玻璃以取(qǔ)代鉑坩堝;利(lì)用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣(yuán)材(cái)料。  普通型氧化鋁陶(táo)瓷係按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普(pǔ)通氧化鋁陶瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧(yǎng)化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷(cí)中(zhōng)由於常摻入部分滑石,提高了電(diàn)性能與機械(xiè)強度,可與鉬、铌、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件(jiàn)。

2019 09-02
氧化鋁(lǚ)陶(táo)瓷(cí)製(zhì)作工藝

  粉體製(zhì)備  將入廠的氧(yǎng)化鋁粉按照不同(tóng)的(de)產品要求與不同(tóng)成(chéng)型工藝製備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁(lǚ)純度在99.99%外,還需超細粉碎(suì)且使(shǐ)其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型(xíng)時,粉料中需引入粘結劑與(yǔ)可(kě)塑劑,一(yī)般(bān)為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有(yǒu)機粘結劑應與(yǔ)氧化鋁粉體在150-200溫(wēn)度下均勻混合,以利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全(quán)自動幹壓成型,對粉體有特別的工藝要求(qiú),需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀,以利於提高(gāo)粉體流(liú)動性便於成型中自動充填模壁。此外,為減少(shǎo)粉料(liào)與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑(jì),如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA。  欲幹壓成(chéng)型時需對粉(fěn)體噴霧造粒(lì),其(qí)中引入聚乙烯(xī)醇作為(wéi)粘結劑。上海某研究所開(kāi)發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑,在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體(tǐ)必須具(jù)備流動性好、密度(dù)鬆散,流動角摩擦(cā)溫度小於30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,以獲得較大素坯密度(dù)。  成型(xíng)方法  氧(yǎng)化(huà)鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱(rè)壓與熱(rè)等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出(chū)壓濾成(chéng)型(xíng)、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注(zhù)漿成型與固體(tǐ)自由(yóu)成(chéng)型等成型技術方法。不同的(de)產品形狀、尺寸、複雜造(zào)型與精度的產品(pǐn)需要不同的成型方(fāng)法。  常用成型介紹:  1、幹壓成型:氧化鋁陶瓷幹壓(yā)成(chéng)型技術限於形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度與(yǔ)直徑之比不大於4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方(fāng)式。壓(yā)機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15~50件。由(yóu)於液壓式壓機衝程壓力均勻(yún),故在粉料充填有差異時壓製(zhì)件高度不同。而機械式壓機施(shī)加壓力大小因粉體充填多少而(ér)變化,易導(dǎo)致燒結(jié)後尺寸收縮產生差異(yì),影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充(chōng)填非常重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零(líng)件尺寸精度控(kòng)製影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介於(yú)60~200目之間可獲自由流動效果,取得壓力(lì)成型效果。  2、注漿成型法:注漿成型是氧(yǎng)化鋁陶瓷使用早的(de)成型方法。由(yóu)於采用石膏模、成本低且易於成型大尺(chǐ)寸、外形複雜(zá)的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁(lǚ)漿料的製備。通(tōng)常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之後排氣,然後倒注入石膏模內。由於石膏模毛(máo)細管(guǎn)對水分(fèn)的吸附,漿(jiāng)料(liào)遂固化在模內(nèi)。空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚(hòu)度時,還需將多餘(yú)漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿(jiāng)料。  氧(yǎng)化(huà)鋁(lǚ)陶瓷漿(jiāng)料中還需加入有機添加劑以使(shǐ)料漿顆粒表麵形成雙電層(céng)使料(liào)漿穩(wěn)定懸浮不(bú)沉澱。此外還需(xū)加入乙烯醇(chún)、甲基(jī)纖維素、海藻酸胺等(děng)粘結劑及(jí)聚丙烯胺、阿拉伯樹膠(jiāo)等分散劑,目的均在於使漿(jiāng)料適宜(yí)注(zhù)漿成型操作。

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