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行(háng)業新聞(wén)
氧(yǎng)化鋁陶瓷現(xiàn)狀及趨勢

氧化鋁(lǚ)陶瓷現狀及趨勢

2019-09-02

  一、現狀的分析  改革開放以(yǐ)來,我國建築陶瓷(cí)工業獲得了飛速的發展,隨著我國(guó)加入 WTO,建(jiàn)築陶瓷工(gōng)業又麵臨著一次發展機遇,同時也麵臨著未有的挑戰。 我國建築陶瓷企業主要分布在東南沿海一帶,如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰(wéi)坊等(děng)地。企(qǐ)業過分集中於少數地區,這種現狀雖然具有有利的一麵,但91导航也決(jué)不能忽略其不利的一麵。這種(zhǒng)過於集中的特點會造成嚴重的(de)局部重複建設和(hé)資源(yuán)浪費,不利於我國建築陶瓷(cí)工業的可持續發展;第二,容易造成企業間的惡性競爭,不利於我國建(jiàn)築陶瓷工業的健康發(fā)展;第三,容易造成產品的局部供大於(yú)求,而過剩部(bù)分的產品要外銷特別是銷往較遠的(如(rú)東北、西北等(děng))地區,銷售成本無疑會增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏(fá),這些原料長期(qī)大(dà)量外購,也會增加生產成本。  二、發展趨勢  氧化鋁陶(táo)瓷作為先進(jìn)陶瓷中應用廣的一種材料,伴隨著整個行業的發(fā)展呈現以下發(fā)展趨勢:(1)技術裝備水平將快(kuài)速提高: 計算機技術和數字化(huà)控製技術的發展促進了(le)先進(jìn)陶瓷材料工業的技術進步(bù)和快速(sù)發展,諸(zhū)如自動控(kòng)製連續燒結窯爐、大(dà)功率大容量研磨(mó)設備、高性能製粉造粒設備等(děng)淨壓(yā)成型設備等先進的成套設備有利地(dì)推動了行業整體水平的提高,同時在(zài)生產效率、產品質量等方麵也(yě)都明顯改善;(2)產品質量水平(píng)不斷提高:國內微晶氧化鋁(lǚ)陶瓷製品從無到有(yǒu),產業規(guī)模從小到(dào)大(dà),產品質量從低到較高,經曆(lì)了一個快速發展的曆(lì)程;(3)產業規模將(jiāng)迅速擴大:微晶氧化鋁(lǚ)陶瓷(cí)製品作為其(qí)它行業或領(lǐng)域的(de)基礎材料,受著其它行業發展水平(píng)的影響。從氧化(huà)鋁陶瓷的應用情(qíng)況(kuàng)看(kàn),應用範圍越來越寬,用量越來越大,特別是在(zài)防磨工程和建築陶瓷生產方麵的用量增加將更(gèng)為顯著。

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

2019-09-02

  在挑選(xuǎn)陶瓷(cí)的時候要(yào)注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周密,這種塗層可以給陶瓷(cí)帶來很多優勢,在使用中也不會(huì)因此而受損,可以在氧化鋁(lǚ)的保護(hù)下得到更長久的使用(yòng)。而使用陶(táo)瓷也能(néng)夠更加放心(xīn)。這樣的新加工工藝也是為陶(táo)瓷帶來了更多的市場,可以供大家(jiā)多方麵的選擇。現在很多比較嬌弱的(de)陶瓷都是(shì)很珍貴的(de),如果想要(yào)更好的保護它,可以選擇氧(yǎng)化鋁陶瓷塗層,這樣也比較方便,能夠保護這些珍貴的(de)陶瓷。  比較(jiào)珍貴(guì)的(de)陶瓷都會使用這種塗層的形式(shì)來保護,這樣的加工工藝比較先進,可以提供可靠的保護技術手段。在對陶瓷(cí)加工的時候,有了這種塗層也可以以防萬一,能夠讓91导航的陶瓷工藝更上一層樓。畢竟氧(yǎng)化鋁陶瓷塗層是(shì)具有新穎的加工手段的(de),能夠得到更多的保護,而且在外觀看來,這樣的塗層也非常(cháng)美觀,可以設計出很多種類的造型。這樣的(de)再加工能讓整體的造型更好看,同時(shí)也提升了陶瓷的價值。  在設計和造型方(fāng)麵,利用了(le)氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有著很多的(de)優勢,這種設計(jì)理念可以讓人們選擇自己所喜愛的陶(táo)瓷瓷器(qì),能夠保證市場(chǎng)的接受度,還(hái)可以擴大更多的市場範圍。如(rú)果想要有更好的瓷器產品,可以往這方麵(miàn)多考慮一下,研究出更多的設計形式。這(zhè)樣(yàng)也能讓陶瓷的展示效果更(gèng)好。在使(shǐ)用與搬(bān)運陶瓷的時候,也要小心,雖然有了塗層但是也怕會有意外帶來損害。

常(cháng)見問題
2019 09-02
氧化鋁陶瓷介紹

  氧化鋁陶瓷是一(yī)種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料,用於厚膜集成電(diàn)路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需(xū)要注意的是需用超聲波進行(háng)洗滌(dí)。氧化鋁陶瓷是一種用途(tú)廣泛的陶瓷,因為其優越(yuè)的性能,在(zài)現代社會的(de)應用已經越來越廣泛,滿足於日用和(hé)特殊性能的需要。

2019 09-02
氧化(huà)鋁陶瓷的(de)類(lèi)別介紹

  氧化鋁陶瓷分為高(gāo)純型與普(pǔ)通型兩種。  高純型氧化(huà)鋁陶瓷係Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由於其燒結溫度(dù)高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般製成熔融玻璃以取代鉑(bó)坩堝;利用其透光(guāng)性(xìng)及可耐堿金屬腐蝕性(xìng)用(yòng)作鈉燈管;在電(diàn)子工業中可用作集成電路基板與(yǔ)高頻(pín)絕緣材料。  普通(tōng)型氧化鋁陶(táo)瓷係按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩堝、耐火爐管及(jí)特殊(shū)耐磨材料,如(rú)陶瓷軸承、陶瓷密封件及水(shuǐ)閥(fá)片等;95氧化(huà)鋁瓷主要用作耐(nài)腐蝕、耐磨部件;85瓷中由於常摻入部分滑石,提高了(le)電性能與機械強度,可與鉬、铌、鉭等金屬封接,有的用作電(diàn)真空裝(zhuāng)置器件。

2019 09-02
氧化鋁陶瓷製作工藝

  粉體製備  將入廠(chǎng)的氧化鋁(lǚ)粉按照(zhào)不同的(de)產品要求與不同成(chéng)型工(gōng)藝製(zhì)備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若(ruò)製造高純氧化鋁陶瓷製(zhì)品除氧化鋁純度在99.99%外(wài),還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成(chéng)型時,粉料(liào)中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑(sù)膠或樹(shù)脂有機(jī)粘結劑應與氧化鋁(lǚ)粉體在150-200溫度下均勻混(hún)合,以利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體(tǐ)原料(liào)則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動(dòng)幹(gàn)壓成型,對粉體(tǐ)有特別的工藝(yì)要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現圓球(qiú)狀,以(yǐ)利於提高粉(fěn)體流動性便於(yú)成型中自動充填模壁。此外,為減少粉(fěn)料(liào)與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤(rùn)滑劑(jì),如硬脂酸,及粘結劑PVA。  欲幹壓成型時需對粉(fěn)體(tǐ)噴霧造粒(lì),其中引入聚乙烯(xī)醇作(zuò)為粘結劑。上海某研究(jiū)所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧(wù)造粒的粘結劑,在加熱(rè)情況下有很好的流動性(xìng)。噴霧造粒後的粉(fěn)體必須具備流動性好、密度鬆散,流動角(jiǎo)摩(mó)擦溫度小於30℃。顆粒級配比(bǐ)理想等條件,以獲得(dé)較大素坯密度。  成(chéng)型方法  氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注(zhù)射、流延、熱壓(yā)與熱等靜(jìng)壓成型等多(duō)種方法。近(jìn)幾年來國內(nèi)外又開發出壓濾成型(xíng)、直接凝固注模成型、凝膠注成型(xíng)、離心注漿成(chéng)型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形(xíng)狀、尺寸、複雜造型與精度的(de)產品需要不同的(de)成型方法。  常(cháng)用成型介紹:  1、幹壓成型(xíng):氧化(huà)鋁陶(táo)瓷幹壓成型技術限於形狀單純且內壁厚(hòu)度超過1mm,長度與直徑之(zhī)比不大於4∶1的物件(jiàn)。成型方法有單軸向或雙(shuāng)向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分(fèn)鍾(zhōng)可達(dá)15~50件。由於液壓(yā)式(shì)壓機衝程壓力(lì)均勻,故在粉料充填有差異時壓製件高度(dù)不同。而機械式壓機施加壓力大小(xiǎo)因粉體(tǐ)充填多少而變化,易導致燒結後尺寸收縮(suō)產生差(chà)異,影響產品質量。因此幹壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充(chōng)填量(liàng)準確與(yǔ)否(fǒu)對製造(zào)的氧化(huà)鋁陶瓷零件尺寸精度控製影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介於60~200目之間可獲自由流動效果,取得壓力成型效果。  2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由於采用石膏模、成本低且易於成型大尺寸、外形複(fù)雜的(de)部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備。通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑(jì),充分(fèn)研(yán)磨(mó)之後排氣,然(rán)後倒注入石膏模內。由於石膏模毛細(xì)管對水分的吸(xī)附,漿料遂固化在模內。空心注漿時,在模壁吸(xī)附漿料達要求厚度時(shí),還需將多餘漿(jiāng)料倒出。為減少(shǎo)坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。  氧化鋁陶瓷漿料中還需加入(rù)有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙電層(céng)使料漿穩定懸浮不(bú)沉(chén)澱。此(cǐ)外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑,目的均在於使(shǐ)漿料適宜注漿成(chéng)型操作。

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