將顆粒狀（zhuàng）陶瓷坯體致密（mì）化並形成固（gù）體材（cái）料的技術方法（fǎ）叫燒結。燒（shāo）結即將坯（pī）體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長（zhǎng）結（jié）合，形成新的物質的方法。

　　燒成使用（yòng）的加熱裝置廣泛（fàn）使用電爐（lú）。除了常壓燒結即無（wú）壓燒結（jié）外，還有熱（rè）壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提（tí）高產量，但設備和模具費用太高，此外由於屬軸向受熱（rè），製品長度受製。熱等靜壓燒成采用高溫（wēn）高壓（yā）氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，材料性能比冷壓（yā）燒結提高30～50%。比一般熱（rè）壓燒結提高10-15%。因此，一（yī）些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特（tè）殊零（líng）部件、如陶瓷軸承、反射（shè）鏡、核燃料及槍管等製品、場采用熱等靜壓燒成方法。

　　此外，微波燒結（jié）法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中（zhōng）。

　　精加工與封裝工序

　　有些氧化（huà）鋁陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精加工。如可用（yòng）作人工骨的製品要求（qiú）表（biǎo）麵有很高的光潔度（dù）、如鏡麵一樣（yàng），以增加潤滑性。由於氧化鋁（lǚ）陶瓷材料硬度較高，需用更（gèng）硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛（gāng）鑽等。通常采用由粗到（dào）細磨料逐級磨削，表麵（miàn）拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鑽膏進行研磨拋（pāo）光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可（kě）采用。

　　氧化鋁陶（táo）瓷強化工藝（yì）

　　為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力（lì）學強度（dù），國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新（xīn）穎簡單，所采取的技（jì）術手段是在氧化鋁陶瓷表麵，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處（chù）理，使（shǐ）氧化鋁（lǚ）陶瓷鋼化。

　　經（jīng）強化的氧化鋁陶瓷的力學強（qiáng）度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超高（gāo）強度的氧化（huà）鋁陶瓷（cí）。