氧化鋁陶瓷是一種以（yǐ）氧化鋁(Al2O3)為主體的陶（táo）瓷材料，用於厚膜集成（chéng）電（diàn）路。氧化鋁（lǚ）陶瓷有較好的傳導性、機械強度和（hé）耐高溫性。需要注意的是（shì）需用超聲波進（jìn）行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為（wéi）其優越的性能，在（zài）現代社會的應用（yòng）已（yǐ）經（jīng）越來越廣泛，滿足於日用和特殊性能的需要。

　　氧化鋁陶瓷分為高（gāo）純型（xíng）與（yǔ）普通型兩種。　　高純型氧化（huà）鋁陶瓷係Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由於其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般製成熔融玻璃以（yǐ）取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕（shí）性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基（jī）板與高頻（pín）絕緣材料。　　普（pǔ）通型氧化鋁（lǚ）陶瓷係按Al2O3含量不同分為（wéi）99瓷（cí）、95瓷（cí）、90瓷（cí）、85瓷等品種，有時Al2O3含（hán）量在80%或75%者也（yě）劃為（wéi）普通氧化鋁陶瓷係列。其中99氧（yǎng）化鋁瓷材料用於製作高（gāo）溫坩（gān）堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷（cí）密封件及水閥片等;95氧化鋁（lǚ）瓷主要用（yòng）作耐腐蝕、耐（nài）磨部件;85瓷中由於（yú）常摻入部（bù）分滑石，提高（gāo）了（le）電性能與機械強（qiáng）度，可與鉬、铌、鉭等金屬封接，有的用（yòng）作電真空裝置器件。

　　粉體製備　　將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要（yào）求與（yǔ）不同成型工藝（yì）製備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若製造高純氧化（huà）鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細粉碎且使（shǐ）其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成（chéng）型（xíng）時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧（yǎng）化鋁粉體在150-200溫度下（xià）均勻混合，以利於（yú）成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則（zé）不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動幹壓成型，對（duì）粉體（tǐ）有特別（bié）的工藝要求，需要采用（yòng）噴（pēn）霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以（yǐ）利於提高粉（fěn）體流動（dòng）性便於成型中自動充填（tián）模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添（tiān）加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。　　欲幹壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇（chún）作為粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石（shí）蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧（wù）造（zào）粒後的（de）粉體具備流動性好、密度鬆散，流動角摩擦溫度（dù）小（xiǎo）於30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。　　成型方法（fǎ）　　氧化（huà）鋁陶瓷製品（pǐn）成型方法有幹壓、注漿（jiāng）、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜（jìng）壓成型（xíng）等多種方法。近幾年來國內外又（yòu）開（kāi）發出壓（yā）濾成（chéng）型、直接凝（níng）固注模成型、凝膠注成型、離心（xīn）注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸、複雜造型與精度的（de）產品需要不同的成型方法。　　常用成型介（jiè）紹（shào）：　　1、幹（gàn）壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術限於形（xíng）狀單純且內壁厚度超（chāo）過1mm，長度與直徑之比（bǐ）不大於4∶1的物（wù）件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型（xíng）方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15～50件。由於液壓式壓機衝程壓力均勻，故在粉料充（chōng）填（tián）有差異時壓製件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體（tǐ）充填多少而變化，易導致（zhì）燒結後尺寸收縮產生差（chà）異，影響產品質量（liàng）。因此幹壓過程中粉體（tǐ）顆粒均勻分（fèn）布對（duì）模具充填非常（cháng）重要。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控製（zhì）影響（xiǎng）很大。粉體顆粒以大於60μm、介於60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。　　2、注漿成（chéng）型法：注（zhù）漿成型（xíng）是（shì）氧化鋁陶（táo）瓷使用早的成型方法。由於采用（yòng）石膏模、成本低且易於成型（xíng）大尺寸、外形複雜的（de）部件。注漿成型的關鍵是（shì）氧（yǎng）化鋁漿料的製備。通（tōng）常以水為熔劑（jì）介質，再加入解膠劑與粘結劑，充（chōng）分研（yán）磨之後排氣，然後倒注入石膏模（mó）內。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿（jiāng）料遂固化在模內。空心（xīn）注漿時（shí），在模（mó）壁吸附（fù）漿料達要求厚度時（shí），還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿（jiāng）料（liào）。　　氧化（huà）鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆（kē）粒表麵形成雙（shuāng）電層使料漿穩定懸浮不沉澱。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素（sù）、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺（àn）、阿（ā）拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適宜注漿成型（xíng）操作。

　　將（jiāng）顆粒狀陶瓷坯（pī）體致密化並形成固體材料的技術方法叫（jiào）燒（shāo）結。燒（shāo）結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相（xiàng）互生長結合，形成新的物（wù）質的方法。　　燒成使用（yòng）的加熱裝置（zhì）廣泛使（shǐ）用電爐。除了（le）常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒（shāo）結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖（suī）然提（tí）高產量，但設備和模具費用太高，此外由於屬軸向（xiàng）受熱，製品（pǐn）長度受製。熱等靜壓燒（shāo）成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，材料性能比冷（lěng）壓燒結提高30～50%。比一（yī）般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場采（cǎi）用熱等靜壓燒成方法。　　此外，微波燒（shāo）結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。　　精（jīng）加工（gōng）與封（fēng）裝工序　　有些氧化鋁陶瓷材（cái）料（liào）在完成燒結（jié）後，尚需進行精加工。如可用作（zuò）人工（gōng）骨的製品要求表麵有很高的光潔度、如鏡麵一樣，以增加（jiā）潤（rùn）滑性。由於氧（yǎng）化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料（liào）對（duì）其作精加工。如SIC、B4C或（huò）金剛鑽等。通常采用（yòng）由粗到細磨（mó）料逐級磨削，表麵拋（pāo）光。一（yī）般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金（jīn）剛鑽膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加（jiā）工（gōng）研（yán）磨及拋光（guāng）的方法亦可采用。　　氧化鋁陶瓷強化工藝　　為了增強（qiáng）氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種（zhǒng）氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝（yì）新穎簡單，所采取的（de）技術手段是在氧化（huà）鋁陶（táo）瓷表麵，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸（zhēng）鍍方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加（jiā）熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。　　經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上（shàng）大（dà）幅度（dù）增長，獲得具有超高強（qiáng）度的氧化鋁陶（táo）瓷。