當航（háng）天（tiān）器以數（shù）千米（mǐ）每秒的速度穿（chuān）越大氣層，表麵溫度飆升（shēng）至 1800℃以上;當航空發動機在高溫高壓下持續運轉，核心部件要扛住極端環境的 “雙（shuāng）重考驗”—— 能在這些場景裏 “站穩腳跟” 的材料，必然得有過人之處。今天（tiān）咱們（men）就來（lái）聊聊（liáo）航空航天領域的 “隱形功臣”：氧化鋁陶瓷棒，看看它到底憑哪些優勢，成了工（gōng）程師們的 “心頭好”。　　先說說航空航（háng）天頭疼的 “高溫難題”。不管是航天器再入大氣層時的（de） “熱障（zhàng）”，還是航空發（fā）動機燃燒室的高溫燃氣環境，普通金屬材料往往扛不住 —— 比如（rú）常用的鈦合金，在 600℃左（zuǒ）右就會出現軟化，更（gèng）別提上千（qiān）度的極端溫度。但氧化鋁陶瓷棒不一樣，它的耐高溫性（xìng）能堪稱 “硬核”：常溫下（xià）就能承受 1700℃以上的高（gāo）溫，即便在持續高溫環境中，也不（bú）會出現變形、融化的情況。就拿某型國產航空發動機的點火係（xì）統來說，點火裝置需要在 800-1200℃的燃氣環境中工作（zuò），之前用的金（jīn）屬部件經常因高（gāo）溫老化失效，換成氧化鋁陶瓷棒後，不僅（jǐn）能穩定扛住（zhù）高（gāo）溫，使用壽命還（hái）直接延長了 3 倍（bèi）以上，大（dà）大降低了發動機（jī）的（de）維護頻率（lǜ）。　　再看航（háng）空航天（tiān）領域的 “減重剛需（xū）”。對航天器來說（shuō），每減輕 1 公斤重量，就能減少（shǎo）數萬元的發射成（chéng）本;對飛機而言，輕量化更是提（tí）升燃油效率、增加航程的關鍵。氧化鋁陶瓷（cí）棒在這一點上堪稱 “性價比王（wáng）者”：它的密（mì）度隻（zhī）有 3.8g/cm³，比鈦合金(約 4.5g/cm³)輕 15%，比不鏽鋼(約 7.9g/cm³)輕一半還多。但輕量化的同時，它（tā）的強度（dù）卻沒 “打折”—— 抗彎強度可達 300MPa 以上，遠超普通陶瓷，甚至能和部分金屬材料掰手腕。我國某款低軌通信（xìn）衛星的（de）姿態控製係統裏，就（jiù）用氧化鋁陶（táo）瓷棒替（tì）代了傳統（tǒng）金屬傳動杆，不僅（jǐn）讓部件重量減輕（qīng）了 20%，還因為陶瓷材料的低摩擦特性，讓（ràng）衛星姿態調整的精度提升（shēng）了 15%，連（lián）工程師都誇 “既輕又穩”。　　還有個容（róng）易被忽視但超關鍵的優勢：耐腐蝕、抗輻射。太空環境裏有高能粒（lì）子輻射，航（háng）天器用的肼類推進（jìn）劑還有強腐蝕性;飛機發動機裏的燃油、潤滑油也會對（duì）部件產生化學侵蝕。普通金屬在這些（xiē）環境下容易生鏽、老化，可氧化鋁陶瓷（cí）棒的化（huà）學性質極其穩定 —— 它不會和推（tuī）進（jìn）劑、燃油發生反應，也不怕太空輻射的 “轟擊”。比如在航（háng）天器的燃料輸送管道內襯中（zhōng），氧化鋁陶瓷棒能直接接觸肼類燃料，長期使用後內壁依然光（guāng）滑無腐蝕（shí），而之（zhī）前用的金屬（shǔ）內襯，不到半年就會出現腐蝕斑點（diǎn），需要頻繁更換。這種 “耐造” 的特性，對需要長期在惡劣環境下工作的航空航天（tiān）設備（bèi）來說，簡直是 “保命技能”。　　不得不提它的 “絕緣（yuán）天賦”。航空航（háng）天設備裏滿是精密電（diàn）子元件，比如導航係（xì）統、通信模塊，這些部件對絕（jué）緣性能要求極高 —— 一旦出現漏電，可能直接導致（zhì）設備故障。氧化鋁陶瓷棒的體積電（diàn）阻率高達 10¹⁴-10¹⁶Ω・cm，絕緣性能遠超塑料、橡膠，而且即便在高溫、高濕度環境下，絕緣性也不會下降。在某款（kuǎn）艦載預警機的雷達係統中，工程師就用氧化（huà）鋁陶瓷棒做了電子元件的支撐（chēng）結構，既能扛住飛機起降時的震動，又能保障雷達信（xìn）號不被幹擾，讓預警機在複（fù）雜海況下（xià）也能穩定（dìng） “偵查”。　　其實（shí）這些年，隨著航空航天技術向（xiàng）深空探測、高超音速（sù）飛行突破，氧化鋁陶瓷棒還（hái）在不（bú）斷 “升級”—— 比如加入特殊添加劑提升韌性，或者通過精密加工做成更複雜的形狀。未來不管是載（zǎi）人登月飛船的（de）核（hé）心部件，還是高超音速導彈的製導係（xì）統，大概（gài）率都（dōu）能看到它的身影。　　大家平時可能很少關注這些 “藏在設備裏” 的材料，但正是這些看似（sì）普通的陶瓷棒，默默撐起了航空航天事業的 “安（ān）全防（fáng）線”。

　　01.引言　　氮化鋁（lǚ）(AlN)陶瓷是近年來電子工業中（zhōng）一種十分（fèn）熱（rè）門的材料，氮化鋁(AlN)的晶（jīng）格結構是由鋁原（yuán）子和氮（dàn）原子交替排列形成的，這種共價（jià）鍵的結構使得氮化鋁具有（yǒu）優異的熱電性能、導熱性能和機械性能，適用（yòng）於各種高溫、高頻和高功率（lǜ）應用。近些年來氮（dàn）化鋁陶瓷基板因（yīn）其優異（yì）的熱電性能被廣泛（fàn）應（yīng）用於（yú）航空電子領域。　　氮化鋁陶瓷在綜合性能上表現出更（gèng）加優異的特點，具有以下顯著優勢：高導熱率(比氧化鋁陶瓷高5-10倍)、出色的電（diàn）絕緣性能、與（yǔ）矽的熱（rè）膨脹係數相近、較高的機（jī）械強度、優異的熱（rè）穩定（dìng）性和無毒等一係列優良（liáng）特性。此外，在極（jí）端溫度環境（jìng）下，氮化鋁陶瓷表現出的抗熱衝擊性能，適用於各種惡劣的高溫工作環境，並且與氧化鈹陶瓷相比（bǐ），氮化鋁粉體不具有毒性。因此（cǐ）氮化（huà）鋁陶瓷被視為新一代大功率電子器件封裝的理想材料[1-3]，並有逐步取代劇毒氧化鈹陶瓷和低性能氧化鋁陶瓷的強勁趨勢[1]。　　AlN合成始於1862年，當（dāng）時曾作為一種（zhǒng）固氮劑使（shǐ）用，20世紀50年代出現了AlN陶瓷材料（liào），70年代中後期，製（zhì）備（bèi）出致密的AlN陶瓷，90年代初，出現了高質量的AlN封裝基片[4-5]。　　為了封裝結構的密封，元器件搭載及輸入（rù）、輸出端子的連接等目的，AlN陶瓷基板表麵及內部均需金屬化，AlN陶瓷的金屬化也是AlN陶瓷應用研究的一（yī）項重要課題。　　02.常見金屬化工藝及研（yán）究進展　　目前已（yǐ）經開發出的AlN陶瓷（cí）金（jīn）屬化方法主要有：薄膜金屬化(如Ti/Pt/Au)、厚膜金屬化(低溫金屬化、高溫金屬化)、化學鍍金屬化(如Ni)、直接覆銅法(DBC)等[1]。　　2.1 薄膜金屬化[6]　　薄膜金屬化是利用真空蒸（zhēng）鍍、濺射（shè）法等氣相（xiàng）沉積方法將金屬材料氣化並附著在陶瓷（cí）表麵形成一層金屬薄膜（mó），再經過掩膜、刻蝕等流程形（xíng）成金屬化電路圖案（àn）的工藝。　　理論上，該工藝可以通過蒸鍍或（huò）濺射的方式在各種材料的基板上形成微米級的均勻金屬薄（báo）膜。但由於陶瓷與金屬銅之間的熱膨脹係（xì）數存在較大差異，直接在氮化鋁陶瓷上覆（fù）銅會使（shǐ）金屬層與陶瓷（cí）層（céng）存在較大的應力，影響鍍層與陶瓷的粘結強度與基板的熱循（xún）環穩定性。因此，近年來多層沉積方法逐漸流行，第 一層一般是Ti層，第（dì）二層選擇（zé）Cu、Ag、Au等金屬，當位錯在（zài）單層中的滑移與（yǔ）相互作用由（yóu）於較大的內應力轉移到另一層時，金屬層（céng）內的內應力也會得（dé）到釋放。　　薄（báo）膜金（jīn）屬化質量高，粘結強度大，鍍層均勻，圖形加（jiā）工精細，但這種方法隻能（néng）加（jiā）工很薄的金屬層，並且製備工藝相對複（fù）雜，包（bāo）括（kuò）表麵處理、金屬沉積和（hé）後續處理等多個步驟（zhòu），需要嚴格控製工藝參數，導致生（shēng）產製造成本較高，嚴重製（zhì）約了其發展。　　2.2 厚膜（mó）金屬化（huà）　　厚膜金屬化法，是在陶瓷基板上通過絲（sī）網印刷形成封接（jiē）用（yòng）金屬層、導體(電（diàn）路布線)及（jí）電（diàn）阻等，經燒結（jié）形成釺焊金屬層、電路及引線接點（diǎn）等。厚膜漿料一般由粒度為1.5μm的金（jīn）屬粉末，添加百分之幾的粘結劑（jì），再加有機（jī）載體(包括有機溶劑、增稠劑和表麵活性劑（jì）等)，經球磨混煉而成（chéng）。厚膜金屬化的步驟一般（bān）包括：圖案設計和原圖、漿料的製備、絲網印刷、幹燥（zào）與（yǔ）燒結[11-12]。　　厚膜金屬化利用（yòng）絲網印刷的（de）原（yuán）理（lǐ）如圖所示，首先，在氮化鋁陶瓷基片附著上封裝所需的金屬層或（huò）電阻等電子元件。緊接（jiē）著，金屬層與電阻等電子元件經過高溫燒結加工（gōng）粘結在陶瓷（cí）基片表麵，實現了各部分的（de）牢固連（lián）接。這種工藝（yì）在電子器（qì）件封裝（zhuāng）和電路布線中具有廣泛的應用。導電漿料是影響厚（hòu）膜金屬化（huà）質量的關鍵，其成分主要由金屬粉末(1~5μm)玻璃、粘結劑、有機載體（tǐ）球（qiú）磨混合組成[9]。　　厚膜金屬化方法適用的陶瓷種類眾（zhòng）多，工藝簡單[10]。受限（xiàn）於絲網尺寸以及導電漿料，難以（yǐ）加工60μm以下線寬的導線，金屬層電學性能與粘結性（xìng）能較差，隻（zhī）適用於功率和（hé）尺寸要求較低的電（diàn）子（zǐ）器（qì）件，氮（dàn）化鋁厚膜金屬化所需的導電漿料（liào）仍然比較缺乏，市麵上成熟的漿料配方並不（bú）適用，否則界麵會（huì）出現起（qǐ）泡。　　2.3 直接覆銅法(DBC)　　直接覆銅法指通過熱壓或（huò）高（gāo）溫（wēn）壓合將銅箔直接鍵合在氮化鋁基板表麵的金屬化（huà）技術。直接覆（fù）銅（tóng）法技術首先由Sun和（hé）Burgess於（yú）1975年開發。該方法被應用（yòng）於氧化鋁陶瓷的金屬化，隨著氮化鋁陶瓷的出（chū）現推廣（guǎng），該工藝逐（zhú）漸應用到（dào）氮化鋁陶瓷的金屬（shǔ）化。　　由於氮（dàn）化鋁陶瓷的共價鍵較強，潤（rùn）濕性較差，該工藝的關鍵步驟（zhòu）就是引入氧元素在氮化鋁表麵形成Al2O3薄層，因此粘結強度與氧化溫度和氧化時間密切相關（guān）。氮化鋁陶（táo）瓷直（zhí）接覆銅法基本步驟是（shì）將銅箔放在氮化鋁基片表麵，並在（zài）界麵增加適量的O元素，將樣品置（zhì）於1070℃左右的惰（duò）性氣體環境（jìng）進行中高溫熔煉如圖所示，在此過程中，銅箔的一側（cè）將（jiāng）形成一種Cu-O共晶熔體，使（shǐ）其能夠潤濕（shī）Cu與Al2O3陶瓷。隨後反應得到中間相(CuAlO2或CuAl2O4)從而（ér）實現陶瓷基板和（hé）銅箔的化學冶（yě）金結合[7-8]。　　直接覆銅法製（zhì）備的（de）AlN陶瓷基板具備優異的絕緣性、高散熱（rè）速率和較高的硬度（dù）等優點，能夠承載較大電流，是主（zhǔ）流的金（jīn）屬（shǔ）化方法之一，廣泛（fàn）應用於大功率LED封（fēng）裝領域。但這種（zhǒng）金屬化方法也存在一定的（de）不足：需要通過高溫預氧化陶瓷基（jī）片（piàn）和金屬層表麵，基板的粘結強度（dù）與對氧化層（céng）的厚（hòu）度比較敏感，可能會因過厚的氧化（huà）層與陶瓷基片（piàn）間的熱膨脹差異而導致微裂（liè）紋的產生，粘結強度也會因氧化層厚度的降低而減少。該工藝（yì）對加工設備的要求和加工工藝較高，這將提高加工成本[3]。　　2.4 直接鍍（dù）Cu金屬化法(DPC)[12-14]　　DPC是在陶瓷表麵注入種子層再通過電鍍使銅層達到一定厚度，種子層的注入是利用（yòng）物理氣（qì）相沉積(磁控濺射與真（zhēn）空蒸鍍等)方法在陶瓷表麵沉積（jī）一層金屬層。物（wù）理氣相沉積屬於低溫工（gōng）藝（yì）(300℃以下)，完全避免了高溫對材料或結構（gòu）的不（bú）利影響，也降低了製造工藝成本，但是此時製備的基板也有不（bú）足，例如，載流能（néng）力差，通常在幾至幾（jǐ）十安（ān）培。　　金屬薄膜與陶（táo）瓷的結合力決定了陶瓷基板的（de）實用性（xìng）與可（kě）靠性，結合力則受到範德華力和化學鍵力（lì）等影（yǐng）響，其中，化（huà）學鍵力為主要因素。因此，選用鉻(Cr)、鈦(Ti)、鋁(Al)和銅(Cu)等一些活性較高、有一定擴散率的金屬作為過渡層可以達到較好的附著性能。從導電性能考慮，應選擇銅(Cu)、銀(Ag)和金(Au)等低電阻率的金屬;從焊接性能的（de）要求來考慮（lǜ），應使用鎳(Ni)和（hé）銅(Cu)等高溫穩定的金屬。　　DPC有以下特點：工藝操作溫度低，一般在300℃以下，有效避免了高（gāo）溫對材（cái）料的不利影響;電鍍沉積Cu層（céng）的厚度有限;鍍液對環境汙染大;金屬層與陶瓷（cí）層的結合強度相（xiàng）對低，導致基板的可靠性較低。　　2.5 氮化鋁激光活化　　氮化鋁激光活化是指利用合適能（néng）量的激光的高溫分解氮化鋁陶瓷，從而在氮（dàn）化鋁陶瓷基片表麵析出（chū）鋁層的一（yī）種金屬化方法。激（jī）光活化後可經過鍍銅（tóng）等增厚方法增加金屬層厚度。該方法可以直接在氮化鋁陶瓷表麵畫出（chū）金（jīn）屬線路，並且通過該方法直接加工出的金屬線路無需二次處理，所以在氮化鋁陶瓷基（jī）板的生產中得到了廣泛使（shǐ）用。　　03.結語　　AlN陶（táo）瓷的金屬化（huà）方法上麵提到許多，包括薄（báo）膜金屬化、厚膜金屬化（huà）、化學鍍金屬化、直（zhí）接覆銅法及激光金屬化（huà）等。每種金（jīn）屬化方法都有其各（gè）自的優缺點，薄膜金屬化方法加工的金屬層質量較高、均勻性良好，但是該工藝受限於高成本的缺點難以大批量加工;厚膜金屬化工藝較為簡單適用於小批量生產，但是金屬層與（yǔ）氮化鋁陶瓷表麵的粘合強度較低;直接覆銅法的金屬層導熱（rè）性能與機械強度較（jiào）好，粘結強度（dù）較高、適用於大批量生產，但是加工條件較（jiào）難控製[3];激光金屬化具（jù）有工（gōng）藝步驟少、成本低、效率高、設備維護簡單等諸多優點，但是，激（jī）光金屬化也同（tóng）樣（yàng）麵臨著許多問題，如：金屬化層表麵生成（chéng）團聚物並呈多（duō）孔性，金屬化層的附著（zhe）性差和金屬厚度不均等[15]。　　針對這些問題，許多學者進行了相關研究並提出了解決的辦法，如就激光金（jīn）屬化的問題，選用不同種類的（de）激光器，選（xuǎn）用平頂光束來改善能量分布以及改變（biàn）實驗的氣體氛圍，通過這些方法，激（jī）光金屬化的效果得到了明顯的改善[15]。因此，隨著研（yán）究的深入，AlN陶（táo）瓷（cí）金屬化的問題有望逐一得到解決（jué），相關技術在生產實踐中的應用也會越來越廣泛。

　　鋁行業作為國家戰略級基礎（chǔ）產業，其核（hé）心產品氧化鋁與原鋁是支撐國民（mín）經濟的關鍵原材料，廣泛滲透於機電製造、電力能源、航空（kōng）航天、船舶汽車、包裝建築（zhù）、交通運輸及日用（yòng）消費等眾多領域（yù）。我國作為全球鋁產業的領軍（jun1）者，既是大生產國（guó）也是核心（xīn）消費市場（chǎng），鋁（lǚ）行業在國民經濟體係中占據著不可替代的支柱地位。　　01相關政策　　2025年上半年，國家出台了《鋁產業高質量（liàng）發展（zhǎn）實施方案(2025-2027年)》《關於深入推進工業和（hé）信息化綠色（sè）低碳標準化工作的實施（shī）方案》《關於有序推動綠電直連發展有關事項的通知》《全國碳排放權交易市場覆蓋鋼鐵、水泥、鋁冶煉行業工作方案》以及《赤泥綜合利用行動方案》等一係列政策文（wén）件，持續推動鋁行業可持續高質量（liàng）發展（zhǎn）。其中，《鋁產業高質（zhì）量發展實施方案(2025-2027年)》明確提出，到2027年，鋁產業鏈供應鏈韌性和安全水平明顯提升：原料（liào）保障方（fāng）麵，力爭國內鋁土礦資源量增長3%-5%，再生鋁產量1,500萬噸以上;產業布局方麵，鋁加工產（chǎn）業集聚區建設水平進一步提升，電解鋁行業能效標杆水平（píng）以上產（chǎn）能占比提升至30%以上，清潔能源使用比例30%以上（shàng），新增赤泥的資源（yuán）綜合利用率15%以上;技術創新方（fāng）麵，突破一（yī）批低碳冶煉（liàn）、精密加工等關鍵技術和高端新材料，培育鋁消費新（xīn）增長點。　　02鋁（lǚ）土礦（kuàng）市場　　2025年上半年，國內（nèi）鋁（lǚ）土（tǔ）礦供應維持穩定，海外鋁土礦供應同比出現較大增長，疊加全球（qiú）氧化鋁價格高位回調，進口鋁土礦價（jià）格下行（háng）。雖然二季度海外鋁土礦價（jià）格受政策擾動有所反彈，但受製於全球市場（chǎng）整體供應寬鬆及需求增長有限，進口鋁土礦價格呈現弱勢震蕩。來源：中鋁集團（tuán）　　2025年上半年，中國鋁土礦進口量創曆（lì）史新高，進口1.03億噸，同比增長33.6%，其中，自幾內亞進口7,967萬噸，同比增（zēng）長41.3%，占總進（jìn）口量的（de）77.2%;自澳大利亞進口（kǒu）1,648萬（wàn）噸，同比下降7.1%，占總進口量的16.0%;其它進口國主要包括土耳其、馬（mǎ）來西亞、圭亞那、老撾等。　　下（xià）半年國內鋁土礦供應預計（jì）保持穩定，進口鋁土礦在（zài）需求帶動下或有所攀升。在沒有突發事件擾動（dòng）情況下，下半年中國鋁（lǚ）土（tǔ）礦進口量有望（wàng）維持高位，預（yù）計進（jìn）口鋁土礦價格將呈現窄幅（fú）波動（dòng）態勢。　　03氧化鋁市場　　2025年上半年，國內氧化鋁價格（gé）呈現階段性調整態勢。年初以來，國內氧化鋁行業保持高位開工水平（píng），新增產能有序釋放，供應端（duān）處於良性擴張周期（qī），疊加庫存的合理累積，市場供需關係的動態平衡推動價格進入理性回調階段。進入5月，隨著部分氧化鋁企業根據市（shì）場（chǎng）形勢優化生產節奏、階段性調整產量，市場（chǎng）供應增量得到合理調控，同時幾內亞礦權事件帶來的原料端不確定性，為市場注入階段性活力，國內氧化鋁價格順勢迎來回升反彈，展現出市場自我調節的靈（líng）活韌性。2025年上半（bàn）年國內氧化鋁均價為3,495元/噸左右，較去（qù）年同期相比上漲約3%。數據來源：阿拉丁　　進出口方麵，上半年中國氧化鋁呈現淨出口格局，　　消化了部分國內供應壓力，累（lèi）計（jì）出口氧化鋁134萬噸，同比增長65.7%;淨（jìng）出口達到107.5萬噸。　　2025年下半年，隨著氧化鋁行業成本企穩，利潤逐步修複，預計供應量較上半年或小幅抬升;同期需（xū）求或有小幅增（zēng）長，預計價格將回歸（guī）基本麵，行業整體供（gòng）求關係保持穩定。　　04原鋁市場　　2025年上半年鋁價整體（tǐ）呈現震蕩態勢。1月份（fèn）以來，受海外關稅政（zhèng）策擾動，全球（qiú）鋁供給（gěi）鏈不確定性增加，且下遊鋁加工企業需求（qiú）逐步回暖（nuǎn），推動（dòng）鋁（lǚ）價（jià）攀升。進入4月份，美國激進關稅（shuì）政策擾動全球（qiú）經濟預期，市場恐慌和悲觀情緒蔓延，對鋁價形成（chéng）有效壓製。後續，隨著全球貿易環境逐步趨穩，良好消費基礎疊加（jiā）市場庫存持續下滑，多種（zhǒng）因素整體帶動（dòng）鋁價回升。2025年（nián）上半年原鋁均價為20,288元/噸左右，較去年同期（qī）相比（bǐ）增（zēng）加約3%。數據來源（yuán）：長江有色金屬網　　生產方麵，2025年上半（bàn）年，國內電解鋁生產總體保持穩定，產能（néng）利用（yòng）率維（wéi）持約98%高位。受益於槽（cáo）型設備升級改（gǎi）造以及石墨化陰極等低碳技術的應用擴大（dà），中國電解鋁能耗進一步降（jiàng）低，全（quán）國平均鋁液直流電耗及交流（liú）電耗同比分別下降0.4%和0.36%，行業成本競爭力持續優化，清潔（jié）能源使用比例持續提升。雖然上半年海外電解鋁有部分新建產能投放，但整體規模有限，對供應影響相對較小。需求方麵，上半年電網投資、光伏裝（zhuāng）機和新能源車等領域保持增長態勢，繼續（xù）支撐國內（nèi）鋁消費基本盤。　　2025年（nián）下半年，全球電解鋁新增產量依然有限，而消費（fèi）端新能源用鋁增速有望保持穩定，電解鋁（lǚ）供應端延續偏緊格（gé）局，國內外鋁錠庫存或繼續處於近年低位水平。若市場無突發風險（xiǎn）事件衝擊（jī），預計下半年電解鋁行業（yè）將保持穩中向好的運行態（tài）勢。　　05鋁加（jiā）工端情況　　2025年上半年，鋁加工端保持著一定的發展韌性，產量穩步增長（zhǎng），出口（kǒu）憑借產品競爭力在全球市（shì）場占據一定份額（é）。“新三樣”等新興產業（yè）的崛起，對鋁加工端的帶動作用顯著，推動（dòng）著加工產品結構不（bú）斷優化。在科技創新方麵（miàn），全行業積極推進裝備升級（jí）和智（zhì）能化產線建設，通過技術創（chuàng）新（xīn）提升（shēng）生產效率（lǜ）和（hé）產品質量，增強了在國際市場的競爭力，在一些高端加工（gōng）領域實現了突破。麵對綠色低碳發展的（de）全球趨勢，鋁加工企業積極響應“雙碳”目（mù）標，不斷提升再生原料的利用水平，加大（dà）對綠電資源的利（lì）用，推進生產流（liú）程和工藝的綠色轉（zhuǎn）型，廣泛（fàn）推（tuī）廣清潔能（néng）源的使用，以適應國際綠色貿易規則，助力整個行業實現可持續發（fā）展。總（zǒng）體而言（yán），鋁（lǚ）行業加工端呈現出供（gòng）需動態平衡、結構持續優化、創新與綠色協同發展的良好局（jú）麵。　　參考來源：中國鋁業2025年半年報、南山鋁業2025年半年報

　　粉粒體通常是由固體物質聚集而成（chéng）的集合（hé）體，其顯著特征在（zài）於單（dān）個固體（tǐ）顆（kē）粒的尺寸極小，範圍從幾納米到幾厘（lí）米不等。這一特性使（shǐ）得（dé）顆粒能夠像液體一樣流動，從而便於操作;同時，也使得（dé）顆粒物（wù）質的混合、成型及複合成（chéng）為可能。然而，由於顆粒的表（biǎo）麵積相對於體積而言顯著增（zēng）加，雖（suī）然有利於顆（kē）粒（lì）表麵（miàn）反應和溶解的進行，但也可能導致（zhì）顆粒相互粘結，從而喪失粉粒（lì）體的某些特性。　　為了評估粉粒體（tǐ）的這些特（tè）性（xìng）和現象，首先（xiān）需要測量（liàng）構成粉粒體的各個顆粒的形態特征，如（rú）尺寸和形狀。接（jiē）下來是評（píng）估顆粒本身的（de）性質，包括顆粒物理性質及其表麵結構。此外，還需對作為整體的粉粒體集合體的特性進行（háng）測量，這類測（cè）量可分為幹燥狀態下的粉粒體物理性質評估，以及顆粒分散在溶液（yè）(尤（yóu）其是（shì）水（shuǐ）溶液中)或高濃度漿料中的特性評估。　　在粉粒體（tǐ）特性評（píng）估中，通常隻需要少量樣品，因（yīn）此如何從待測粉粒體中采集（jí）適量的樣本是一（yī）項關鍵技（jì）術（shù）。為此，需要專門設計的設備和相應的測量技術。　　此外，評估粉粒（lì）體（tǐ）的爆炸性、其在空氣輸送等過程中的空間濃度及運（yùn）動速（sù）度，也是構建粉體工藝時所需的重要信息。再者，利用超聲（shēng）波或（huò）氣壓等手段將粉粒體分散至（zhì）適合測量的狀態，對於顆粒尺寸和形狀的測（cè）定同樣至關重要。　　日本同誌社大學名譽教（jiāo）授森康維（wéi）簡要介紹了上述各項測量技術及其相關技術。　　01　　粒子直徑及粒子形狀的測量　　用於測量粒子大小並測定顆粒（lì）所（suǒ）屬粉體粒徑分布的（de）儀器，大致可分為兩類：一類是在將顆粒分散於溶（róng）液中（zhōng）的狀態下(濕法)進行測（cè）量的儀（yí）器;另一類則（zé）是在將顆粒分散於（yú）氣流中或形成氣溶膠狀態(幹法)下進行（háng）測量的儀器。由（yóu）於顆（kē）粒通常並非完 美的球形，因此（cǐ）不同測量方（fāng）法對“顆粒大小”的定義各不相同。　　具體而言，測量儀器會根（gēn）據測得的（de）幾何參數、顆（kē）粒的運動速度或光學信息，將其換算為等效（xiào）的球體直（zhí）徑來定義（yì）顆粒（lì）粒徑，這種直徑（jìng）被稱為顆粒的“代表（biǎo）徑（jìng）”或“等效徑”。此外，還有兩種不同的測量方式：一（yī）種是統計相同大小顆粒的數量，另一種是（shì）測量顆（kē）粒的總質量;前（qián）者稱為“基於數量”的測量方法，後者稱為“基於質（zhì）量(體積)”的測量方法。因此，盡管存在多種（zhǒng）粒徑分布測量方法，但如果不（bú）同方法的分布基準或代（dài）表徑不一（yī）致，在比（bǐ）較其（qí）測量結果時需格外謹慎。代表性的粒徑分布（bù）測定方法　　當顆粒粒徑較大且可供測量的粉體數量較多時，使用篩分法較為有效。如果在生產過程中包含（hán）篩分步驟，該方（fāng）法能（néng）夠直接提（tí）供與粉體質量相（xiàng）關（guān）的粒徑分布數據。若同時需（xū）要評估顆粒形（xíng）狀，可借助顯微鏡等具備圖像分析（xī）功能的（de）設備。近年來，得益於CCD相機（jī）和計算機性能的提升，市麵上出現了能夠結合其他測量技術(如（rú）電檢測帶法、激光衍射/散射法等（děng）)的儀器（qì），這（zhè）些儀器可在測量粒徑的同時（shí）評估（gū）顆粒（lì）的分（fèn）散狀態和形狀。許多粒徑分布測量方法都遵循JIS或ISO標準，這（zhè）些標準詳細規定了測量原理、使用（yòng）注意事項以及測量（liàng）結果的不（bú）確定性評估方法。在使用粒徑分布測量儀器時，建（jiàn）議務必查閱（yuè）相關標準內容。　　02　　粒子物理性質的測量　　用於測量構（gòu）成粉粒體的各個顆粒物理特性的（de）設備中，用於評估顆粒密度（dù）的重要測量儀器堪稱粉體工藝設計與運行（háng）中（zhōng）不可或缺的工具。然而，由於顆粒內部（bù）可能存在空洞，表麵可（kě）能存在微孔，某些測量方法可能無法檢測到這些結（jié）構，因此其測量結果可能與物質的實際密（mì）度存在差異。基於此，顆粒密度（dù）有時也被稱作“表觀密度”。需要說明的是，將粉粒體（tǐ）放入容器後測得的密度（dù）稱為堆積密度，該密度與粉粒體的（de）填充特性密切相關。　　顆粒的物理特性包括：力學強度特性(如硬度、彈性模量、破壞強度等)、聲學特性(顆粒間或顆粒與設備壁（bì）碰撞產生的（de）聲音特性，以及粉粒體層中聲音的衰減特（tè）性)、光學特性(光、X射（shè）線、中子線等電磁波與顆粒的相互（hù）作用特性，具體表現（xiàn）為顆粒對電磁波的吸收與散射現象，以及（jí）顆粒的折射率)、磁學特性(磁滯力、磁化特性、磁各向異性)以及（jí）電學特性(介電特性、電導特（tè）性、帶電特性)等（děng）。力學強度特性和光學特性有（yǒu）時會針對單個顆粒進行測（cè）量（liàng），但大多數物理特性都是以粉粒（lì）體整體為單（dān）位進（jìn）行研究的。　　在（zài）顆粒的化學特性評估方麵，主要包括（kuò）確定構成顆粒物質的成分、顆粒（lì）表麵的官（guān）能基（jī）團，以及顆粒的（de）結晶性和（hé）晶體結構。雖然（rán）某（mǒu）些化學特性也是（shì）針對單個（gè）顆粒（lì）進行研究的，但通（tōng）常更傾向於將它們作為粉粒（lì）體的整（zhěng）體特性來（lái）進行分析（xī）。　　03　　粒子表麵結構的測量　　粉粒體的一個顯著特點是具有較大的表麵積，因此評估其表麵積非常重要。通常（cháng），比表麵（miàn）積是通過測量氮分子的吸附量來計算的（de），但此時粒子表麵組成與吸附分子之間的相互作用(即吸附強度)可能會成（chéng）為影響測量結果的因（yīn）素。為此，有時也會使用與氮氣相比相互作用較弱的稀有氣體作為吸附物質。通過將比表麵積的測量結果（guǒ）與相應的（de）表（biǎo）麵結構模型（xíng）相（xiàng）結合，可以估算出粉粒體（tǐ）表麵的孔徑（jìng）分布。　　在某些情況下，測（cè）量特定物質的吸附量同樣十分關鍵。例如，水（shuǐ）始終存在（zài）於（yú）大氣中，而水的（de）吸附特性會對粉粒體（tǐ）的流動（dòng）狀態產生顯著影響（xiǎng）。市麵上已（yǐ）經（jīng）出（chū）現了專門用於測量粉粒體在大氣中吸附水分量（liàng）的儀器(即水分計)。此外，還有一種測量方法：在粉粒體層表麵滴加液滴（dī），通過測量液滴的接觸角或（huò）液體的滲透速度來（lái）評估其潤濕性能。　　04　　粉粒體特性　　在大氣（qì）中或幹燥狀態下儲存的粉粒體的性質，能體現其自身的特性（xìng），並且與粉粒體在各（gè）種工藝過程（chéng）中的行為密切相關。例如，直接影響粉粒體（tǐ）堵塞現（xiàn）象（xiàng）的特性包括流動（dòng）性及（jí）安息角(即粉粒體自然堆積時的（de）傾斜角度)。填充特性(即堆積密度)同樣十分重要;尤其（qí）是通過振動或敲擊等方式（shì）使粉粒體發生壓實後的密度(稱為（wéi）“敲擊堆積密度”)，也與堵塞現象密（mì）切相關。　　此外（wài），測量粉粒體的剪切強度特（tè）性及粘（zhān）附力也很重（chóng）要，因為這些參數有助於了解在粉粒體堆積（jī）狀態（tài）下需要施加多大的力才能使其發生崩塌。此外（wài），粉粒體對設備或容器壁的摩擦特性及磨損特性同樣需（xū）要（yào）了解，這對於選擇設備材料及確保使用安全性（xìng）至關重（chóng）要。　　05　　粒子懸（xuán）浮液特性與漿料（liào）特性　　當顆粒分散在溶液中時（shí），這種狀態被稱為顆（kē）粒懸（xuán）浮液;當顆粒濃度較高時，則被稱為漿料。表征這種狀態下粉粒（lì）體特性的一個典型參數是ζ電位(Zeta Potential)。ζ電位被用作判斷顆粒（lì）能否在溶液中保持分散狀態，或者是否會發生凝聚或分層現象(從而將高（gāo）濃（nóng）度懸浮液與低濃（nóng）度懸浮液分離開的（de）指標)。許多ζ電位測量（liàng）儀器（qì）既可以用於濕法顆粒粒徑分（fèn）布的測定，也可以在同一設備上進（jìn）行相關測量。此外，還配備了利用離心力等（děng）手段來快速、直接評估顆粒凝聚與分散特性（xìng）的測量儀器。　　漿料的粘度和（hé）彈性(即流變特（tè）性)對（duì）於了解其動態行為（wéi）至關重要。　　06　　采樣與（yǔ）縮分　　在粉粒體測（cè）量（liàng）中，所需的粉粒體量通常與實際存在的粉粒體總量相（xiàng）比微不足道，因此必須（xū）確保所采集的粉粒體（tǐ）能夠真實代表整體情況。這種采集操作被稱（chēng）為“采樣”。建議從流動狀態的粉粒體中進行采樣，因為（wéi）從堆積狀態的粉粒體中獲取代表性樣本（běn）會較為困難——當具有粒徑分布的粉粒體被（bèi）放入（rù）容器中並發生堆積時，容易產生顆（kē）粒偏析（xī）現象。也就是說，對於發生顆粒（lì）偏析的堆積物（wù），需要從多個不（bú）同位置采集粉粒體並（bìng）混合後作為代表性樣本，但很難確認這種混合樣本是否滿足代表性樣本的要求。　　如果獲得的代（dài）表性樣本量超（chāo）過了測量（liàng）所（suǒ）需的量，就需要從中分出所需的量。這一操作稱為“縮分（fèn）”，常用的方法有圓錐四分法，或者使用二分器、旋轉縮分器等設備。在此過程中，同樣需要注意避免顆粒偏析的發生，以（yǐ）確保獲得準確的測量樣本（běn）。　　對於（yú）分（fèn）散在（zài）空氣（qì）中（zhōng）的氣溶膠顆粒，通常會使用能夠實現等速抽吸的裝置進行采（cǎi）樣，以獲得具有代表性的樣本。　　07　　其他　　如果在對粉粒體進行粒徑測量時其仍（réng）處於凝聚狀（zhuàng）態，那麽將無法獲得準確（què）的結果。因此，通常會使用一種（zhǒng）稱為（wéi）“分散機”的設備（bèi）對粉粒體（tǐ）進（jìn）行預處理，以使其分散開來。在濕法粒徑測量中，除了使用分散劑(表麵活性劑)外，利用超聲（shēng）波分散機或超聲波均質機進行分散處理效果顯著。　　而（ér）對於幹法分（fèn）散而言，很難實現完（wán）全（quán）均勻的狀態（tài），因此更適宜在能（néng）夠再現粉體在加工過程中實際狀態的情況下進行粒徑測量，此時（shí）多采用在線測量儀器。這（zhè）類儀器有時也被用於（yú）檢（jiǎn）測粉粒體在空（kōng）氣輸送（sòng）過（guò）程中的濃（nóng）度及移（yí）動速度。　　此外（wài），還（hái）存在著（zhe）專門用於（yú）檢（jiǎn）測（cè）粉粒體爆炸性的儀（yí）器。當粉粒體的粒徑小於500微米時，它們可能因火花（huā）或靜電等因素而引發燃燒或爆炸。不僅鎂粉、鋁粉、煤炭等物質會爆炸，小麥粉等穀物類（lèi）、糖粉以及軟木（mù）粉也同樣具有爆炸性。用於研究這些物質爆炸條件的試驗裝置屬於粉體特性評估設（shè）備，為粉體加工過程中的防火與防爆措施提供了不可或缺的信息。

　　一性（xìng）能好，產量高，前途亮眼的它　　氧化鋁陶瓷是一（yī）種高性能陶瓷材料，由於其優異的物理、化學性質，在高溫、高強度、高耐磨、高絕緣等苛刻環（huán）境（jìng）下得（dé）到廣泛應用。其發展曆史（shǐ）可以追溯到19世紀末。氧化（huà）鋁陶瓷由於（yú）其高強度和剛度，是受歡迎的氧化物陶瓷之一。同時氧化鋁陶瓷由於其通用的機械、電氣（qì）和光學性能（néng），用於許多現代工業領域。　　氧化鋁陶瓷硬度大，洛氏硬度（dù）在HRA80-90。氧化鋁（lǚ）陶（táo）瓷的（de）耐磨性能是相當於錳鋼的266倍、高（gāo）鉻鑄鐵的171.5倍，在同等（děng）的工況下它可至少延長（zhǎng）設備使（shǐ）用壽命十倍。氧（yǎng）化（huà）鋁陶瓷材料的密度為3.7~3.95 g/cm³，僅（jǐn）僅是鋼鐵的一（yī）半，可以（yǐ）大大減輕設備負荷。同（tóng）時還具有導熱係（xì）數高（gāo）、電阻（zǔ）率和熱穩定（dìng）性好、介電常數小（xiǎo）等優點，是新一代微（wēi）電子器件和係統的材料。來源：潮州三環（huán）集（jí）團（tuán）　　陶瓷基板行業是一個快速發展的新興行（háng）業。得益於下遊電子元器件、光（guāng）伏、儲能、電動汽車（chē）、半導體、機械（xiè）製造等眾多市（shì）場需求（qiú）的增加，全球陶瓷基板行業市場規模不斷擴大。根據Maxmize Market Research 的報告，到了2021年，全球（qiú）陶瓷基板市場規模（mó）已達到65.9億（yì）美元（yuán），並預計（jì）到2029年，市場規模將達到109.6億美元，年均增長率約為6.57%。　　近年來，氧（yǎng）化鋁陶瓷基板下遊應用領域與需求量不斷擴展，市場規模呈持續增長趨勢。從產量來（lái）看，我（wǒ）國氧化鋁（lǚ）陶（táo）瓷（cí）基板產量從2011年（nián）的4.07億片（piàn）增長到2022年的14.95億片。2024年，我國氧（yǎng）化鋁陶瓷基板產量增（zēng）長至19.87億（yì）片，需求（qiú）量增長至（zhì）16.39億片，市場（chǎng）規模增長至10.97億元。預計至2029年（nián），我國（guó）氧化鋁陶瓷基板產量將增長至46.08億片，年均複合增長率（lǜ）達17.45%。從需求量來看，我國氧化鋁陶瓷基（jī）板需求量從2011年的3.47億片增長至2022年的12.28億片。預（yù）計至（zhì）2029年，我國氧化鋁陶瓷基板需求總量將增長至39.98億片（piàn），年均（jun1）複合增長率達18.37%。數據來源：智研谘詢　　二“多才多藝”，應用廣泛的它　　氧化鋁陶瓷基板廣泛應（yīng）用於下遊電子元件、光（guāng）伏、電動汽車等（děng）新興領域。隨著上述新興領域的蓬勃發展，將帶動（dòng）氧化鋁陶瓷基板市場需求的不斷增加。　　(1)電子元器件對氧化鋁陶瓷基板的需求　　氧化鋁陶瓷（cí）基板是製造片式電阻的基底材（cái）料（liào）。片式電阻的生產使用需要氧化鋁陶瓷基板良好的絕緣性、導熱性和機械強度特性，同時平整、尺（chǐ）寸精確的基板，還可以（yǐ）保證電（diàn）阻漿料的印刷到位。薄膜（mó）片式電阻器 來源：鬆 下電器　　片式電阻器作為電路中基礎、常用的被動電子元器件，廣泛應用於移動電（diàn）話、計算機、家用（yòng）電（diàn）器、空間通（tōng）信、航空航天（tiān）等終端（duān）領域的電子電路。隨著（zhe）5G通訊的高速發展，片式電阻需求（qiú）量（liàng）將日（rì）益增長。另一方麵，與傳統引線電阻（zǔ）相比，片式電阻有小型化、輕量化、高穩定性、高（gāo）可靠性、價格低、環保等諸多優點。由（yóu）於終端用戶（hù）對（duì）產品小型（xíng）化、輕型（xíng）化趨（qū）勢的不斷追求，片式電阻未來還會在其他更廣泛（fàn）的領（lǐng）域取代引線電（diàn）阻，下遊 行業需求量將進一步增（zēng）長。據Global Info Research數據，2021年全球片式電阻收入大約187,370.00萬美元，預計2028年達到412,510.00萬美（měi）元，年複合增長（zhǎng）率達12%。　　(2)光伏（fú）儲能對氧化鋁陶瓷基板的需求　　我國是光（guāng）伏產品輸出大國，行業內普遍使用無汙染、散熱性好、穩定性高（gāo）的陶瓷基板作為光伏逆（nì）變器、太陽能電池板（bǎn）的重要部分。氧化鋁（lǚ）陶瓷基板具有良好的絕緣性和（hé）穩定性，耐擊穿電壓高（gāo），能夠瞬間承受高電流、高電（diàn）壓（yā）的突變，以保證器件及係統的正常工作;陶瓷和（hé）芯片（piàn）的熱膨脹係數接近，不會在（zài）溫（wēn）差劇變時產生太大變（biàn）形從而發生線路脫焊，內應力等問題。同時，氧化鋁陶瓷基板還具有更高的熱導率，散熱性能良好，能夠（gòu）在戶外高低溫等惡劣環境（jìng）下工作，以提高光伏係統的使用壽命。光伏逆變器 來源：正泰電（diàn）源　　在全球光伏產業大發展的推（tuī）動下，光伏逆變器市場近（jìn）年來保持了飛快發展態勢（shì）。2017年以來（lái）全球光（guāng）伏逆變器（qì）出貨量（liàng）快速上漲（zhǎng），出貨量從（cóng）2017年的98.5GW上升到2022年的326.6GW，年複合增長（zhǎng）率達到27.09%。中國光伏逆變器產量則更是由2014年（nián）的16.3GW增加至2022年的169.3GW，年均複合增速達（dá）33.99%。未來，氧化（huà）鋁陶瓷（cí）基板在（zài）光伏領域將具有廣闊的市場空間。　　(3)電動汽車對（duì）氧化鋁陶瓷基板的需求　　氧化鋁陶瓷基板作為正溫度係數熱敏電阻(PTC熱敏電阻)的絕緣（yuán）散熱材料，廣泛應用於純電動汽車的（de）熱空（kōng）調中。　　PTC加熱（rè）裝置具有能耗低，對過載電流反應迅速，性能穩定可靠;無極性，交直流都可用;體積小，大工作（zuò）電流可達數十安培;恒溫發熱，無明火，使用壽命（mìng）長等特點，是電（diàn）動汽車熱源的優良選擇。　　近年來，汽車消費量隨著人民生活水平的提高不斷增加，同時，電動汽車也將逐步替（tì）代（dài）傳統燃（rán）油汽車成為汽車行業的主流類型，電動汽車產量的迅速增加勢必（bì）將增加對PTC加熱（rè）裝置及氧化鋁陶瓷基板的需求。2022年（nián），我國電動汽車產（chǎn）量為495.9萬輛，同比增長105.4%。預計至2030年，我國電（diàn）動汽車產量將（jiāng）超過1,500萬輛，為汽（qì）車產業及道路交通碳達峰奠定基礎。氧化鋁陶瓷基板在（zài）電動汽車行業的市場前景廣闊。來源（yuán）：比亞迪　　參考來源：　　智研谘詢、巨潮資訊網　　鄭晨明，氧（yǎng）化鋁陶（táo）瓷（cí）粉體合成方法（fǎ）的探究與優（yōu）化　　浙江新納（nà）材料、九（jiǔ）豪精（jīng）密、比亞迪、正泰電源、鬆 下電器等公司公開資料

　　來源：中（zhōng）國粉體網 山川　　標（biāo）簽氧化鋁高純氧化鋁氧化鋁陶瓷增韌技術陶瓷脆性 [導讀（dú）] 氧化鋁陶瓷增韌。　　中國粉體網訊　　作為先（xiān）進陶瓷材料家族中為古老的一個成員，Al2O3陶瓷（cí）具有其他陶瓷材料不可比擬（nǐ）的優異性能，如（rú）低成本、高強高硬、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等，在國防工業、航空航天以及生物（wù）醫療（liáo）等領域得到了廣泛的應（yīng）用。　　然而，與眾多單體陶（táo）瓷材料類（lèi）似，Al2O3陶瓷晶體結構中原子排（pái）列的特征決定了其無法具有類似於金屬材（cái）料的塑性變形（xíng）能力，因此在斷裂過程中除了（le）通過產生新的斷裂麵來增加表麵能之外，幾乎沒有其他消耗斷裂能的方式，這導致了Al2O3陶瓷的一個致命弱點——脆性。　　Al2O3陶瓷的脆性本質是難以改變的（de），但可以采取一些途徑予以改善。經過多年發展，形成了（le）以引入增（zēng）韌（rèn）相材料為主的提升Al2O3陶瓷韌性的方法。　　顆粒增韌　　顆粒增（zēng）韌是（shì）提高陶瓷材料韌性的簡單方法（fǎ）。對Al2O3陶瓷而言，顆粒增韌相材（cái）料主要是高延性的金屬顆粒或高（gāo）彈性模量的非金屬顆粒。　　作為增韌相，金屬顆粒主（zhǔ）要是通過顆粒拔出、塑性變形等增韌機製促使（shǐ）Al2O3基體（tǐ）裂紋（wén）偏轉。此外，金（jīn）屬（shǔ）顆粒可以一定程度上抑製Al2O3晶粒生長，進（jìn）而改善（shàn）Al2O3陶（táo）瓷的燒結特性。常見（jiàn）的金屬顆粒主要有Al、Ni、Ti、Cu和（hé）Fe等。　　然而，由（yóu）於金屬顆粒的彈性（xìng）模量一般低於Al2O3陶瓷，因此金屬顆粒增韌（rèn）Al2O3複合材料（liào）具有相對偏（piān）低的硬度和強度。作為增韌相，高彈性模量的非金屬顆粒能夠提高Al2O3陶瓷（cí）的韌（rèn）性，其增韌機製主要有顆粒拔出、釘紮和裂紋偏轉、橋聯等。常見的非金屬顆（kē）粒主（zhǔ）要有SiC、Si3N4、TiC等。 來（lái）源：浙江蔚藍航盾精密陶瓷科技（jì）有限公司　　相變（biàn）增韌　　純ZrO2在1000℃附近有（yǒu）固相轉變：正方（fāng）相(t)→單斜相(m)，屬於馬氏體轉變，將產生（shēng）約3%~5%的體積膨脹。當裂紋擴展進入含有t-ZrO2晶粒的區域（yù）時，在裂紋尖 端應力場（chǎng）的作（zuò）用下（xià），在裂（liè）紋（wén）尖 端形成過程區，即過程區內（nèi）的t-ZrO2將（jiāng）發生t→m相變，因而除產生新的斷（duàn）裂表麵而吸收（shōu）能量外，還因（yīn）相變時的體積效應(膨脹)而（ér）吸收能量。同時由於過程區內t→m相變粒子的體積膨（péng）脹而對（duì）裂紋產生壓應力，阻礙裂紋擴展。具體體現在裂（liè）紋尖 端應（yīng）力強度因子（zǐ）降低，即應力誘發的這種組（zǔ）織轉變消耗了（le）外加應力，降低了裂紋尖 端應力強度因（yīn）子。相對而言，即是提高了材料的裂紋尖 端（duān）臨界應力強度因子--斷裂韌性。 ZTA陶瓷，來源：法國Nanoe 將ZrO2的t→m相變韌化作用及由於t→m相變（biàn）而派生出來的顯微裂紋韌化與殘餘應力韌化作用引入Al2O3基（jī）體(即ZTA陶瓷)，可使韌性得到顯著提高。　　纖維、晶須增韌　　用（yòng）纖維(或晶須)以一定（dìng）的方式加入到陶瓷的基體中去，一（yī）方麵可以使高強度的纖維(晶須)來分擔外加的負荷（hé），另一方麵（miàn）可以利用纖維(或晶須)與陶瓷基體的弱的界麵結合來造（zào）就對外來能量的吸（xī）收係統，從而達到改善陶瓷材料脆性的目的。 碳納米管與石墨烯自發現以來，一直（zhí）是國際（jì）上眾多科學家關注和研究的前沿性課題，目前已（yǐ）有研究人員將其引入氧（yǎng）化鋁陶瓷中，發（fā）現其（qí）可以起到（dào）增（zēng）韌氧化鋁陶瓷的作用。　　複合增韌　　隨著對Al2O3陶瓷增韌的研（yán）究深入，為充分利用不同增（zēng）韌（rèn）方法的優點，彌補各自的不足，形成了多元協同增韌方法，即通過兩種及以（yǐ）上（shàng）的一元增韌方法協同作用進一步提（tí）高增韌（rèn）效果的方法。多元協同增韌（rèn）方法已受到研究人員的廣泛關注，常見的多元協同增韌方法（fǎ）有：顆粒/晶須、顆粒/相變、相變（biàn）/晶須、石墨烯(碳納米管（guǎn）)/顆粒(或相（xiàng）變、晶須)等（děng）。 例如，將ZrO2相變增韌和晶須增韌這兩種增（zēng）韌同時應用到Al2O3陶瓷中，產生十分明顯的增韌效果。 納米技術增韌 1987年德國的Karch等人首 次報道了所研製的（de）納米陶瓷具有高韌性（xìng）與低溫超（chāo）塑性行為，其（qí）研究結果第 一次向世界展示了納米陶瓷潛在的優異性能，為解（jiě）決長期困（kùn）擾人們的陶瓷的脆性問（wèn）題提供了一條新的思路。 在1990年，科（kē）學家Cahn指出：“納米陶瓷是解決陶（táo）瓷脆性的戰略途徑”。 一方麵，納（nà）米陶瓷由於晶粒的細化，晶界數量會大大增加，同時納米陶瓷的（de）氣孔和缺陷尺（chǐ）寸減小到一定尺寸就不會影響到材料的（de）宏觀強度，結果（guǒ）可使材料的（de）強度、韌性大大增加。另一方（fāng）麵，在陶瓷基體中引入納米分散相並進行複合，不僅可大幅度提高其強（qiáng）度和韌性，明顯改（gǎi）善其耐高溫性能，而且（qiě）也能（néng）提高材料的硬度、彈性模量和抗高溫蠕變等性（xìng）能。因此，氧化鋁陶瓷納米化及納米複合（hé）目前已成為改善其（qí）斷（duàn）裂韌性的重要途徑之一。　　自增韌（rèn）　　通過引入添加劑或晶種來誘導等（děng）軸狀Al2O3晶粒異（yì）向（xiàng）生長成為如板狀、棒狀、長柱狀形貌的晶粒來形（xíng）成自增韌Al2O3陶瓷得到了廣泛的（de）研究。其增韌機製是類似於（yú）晶須對材料的（de）裂（liè）紋橋聯增韌、裂紋偏轉和晶粒拔出效應，其中（zhōng）橋（qiáo）聯增韌是主要增韌機製。　　參考來源： [1]張月林等.氧化鋁陶瓷增韌的研究進展 [2]路學成等.氧化鋁陶瓷增韌技術及機（jī）理 [3]張（zhāng）敬強.氧化鋁陶（táo）瓷增韌的研（yán）究現（xiàn）狀 [4]黃勇等.氧化鋁陶瓷增韌研（yán）究進展 (中國粉體網/山川) 注：圖（tú）片非商業用途，存在侵權告（gào）知刪除

　　氧化（huà）鋁，是一（yī）種無機化合物，化學式為Al2O3，由鋁元素（sù）和氧（yǎng）元素組成，是鋁在自然界中常見的存在形式之一。　　在現代工（gōng）業的龐大體係中，氧化鋁扮演著舉足輕重（chóng）的角色（sè），作為（wéi）鋁產業（yè）鏈的（de）關鍵一環(這（zhè）類是冶（yě）金級氧化鋁)，它連接著上遊的鋁土礦開采（cǎi）與下遊的鋁產品（pǐn）製（zhì）造，廣泛應用（yòng）於各個領域。非冶金級氧化鋁作為眾多行業的基礎材料同樣是無處不在。　　阿拉丁(ALD)統計數據顯示，2024年全球十大氧化鋁生產商合計產量約為9694萬噸，同比上漲2.86%。從集團（tuán）數量看，中外企業各占五（wǔ）席，其中五家中國企業集團分別是中鋁集團、中國宏橋、信發集（jí）團（tuán）、三門峽鋁業和博（bó）賽集團，合計產量約為6182萬噸，占（zhàn）比為（wéi）63.77%。　　數據來源：各公司（sī）年報、阿拉丁　　五家國外（wài）企業集團（tuán）分別為（wéi）美國鋁業、力拓集團、俄（é）鋁、海德魯和南拓32，合計產量3512萬（wàn）噸，占（zhàn）比為36.22%。　　小編於近（jìn）期通過《2025中國氧化鋁十大企業榜單》一文對國內企業做過盤點，對5家全球前十的國內氧化鋁企業已做介紹，本文（wén）不再贅述。下（xià）麵為國（guó）外5家氧化鋁生產企業盤點。拓展閱讀：2025中國氧（yǎng）化鋁十大（dà）企（qǐ）業（yè）榜單（dān）。　　美國鋁（lǚ）業公司的前身是在1888年建於匹茲（zī）堡的一（yī）家鋁業（yè）公司。當時，鋁在地（dì）球上（shàng）蘊藏豐富，但提（tí）煉單質的鋁卻十分困難。然而，年輕的查爾斯·霍（huò）爾(Charles Hall)發明了用電解方式生產單（dān）質鋁的方法，並於1889年獲得。他（tā）與艾爾弗雷德·亨（hēng）特(Alfred E. Hunt)船（chuán）長合作，投資建廠，開始（shǐ）批量生產鋁。這一時期，鋁的產量（liàng）不斷上（shàng）升，價格不斷（duàn）下跌（diē），使得鋁這種曾經（jīng）比金子還貴的金屬逐漸走進了人們的日常生活。隨著技術的不斷進（jìn）步和市場的擴大（dà），美國鋁業公司的（de）業務逐漸擴展到鋁土礦開采、氧化鋁精煉和原鋁生產等領域，形成了（le）垂直整合（hé）的鋁業公司。　　氧（yǎng）化鋁原料方麵（miàn），該公司在全球擁有七個礦山的所有權，包括澳大利亞的亨特利礦山（shān）(Huntly Mine)，這是世界上大的鋁土礦。　　截至2024年底，美鋁在3個國家擁有6家氧化鋁廠，權益產能1384.3萬噸/年，其中閑（xián）置320.4萬噸/年。美鋁大部分氧化（huà）鋁產能集中（zhōng）在澳大（dà）利亞，共3家，產能合計976.9萬噸（dūn）/年，占比70.6%;在巴西有2家，產能合計247.4萬噸（dūn）/年，占（zhàn）比達17.9%;在西班牙（yá）有1家，產能160萬噸/年。　　2024年，美（měi）鋁氧化（huà）鋁產量1003.4萬噸，較上年減少8%。發貨量方麵，美鋁的氧化（huà）鋁除部分自用外，約有68%銷往（wǎng）第三方，2024年，美鋁氧化鋁發貨量達1319.9萬（wàn）噸，其中，向（xiàng）第三方市場銷（xiāo）售900.5萬噸。　　1869年，西班牙政府決定出售裏約廷托(Rio Tinto)礦山。1871年，他們在歐洲各地的報紙上刊登了出售廣告，並收到了四份報價。由倫敦一家銀行的蘇格蘭負責人休·馬西森(Hugh Matheson)領導的一群商（shāng）人提出了好的報價。1873年（nián）3月29日，力拓（tuò）公司在（zài）倫敦注冊成立，馬西森擔任董事長。　　如今，力拓集團已成為全球大的資源開采和礦產品供（gòng）應商之一，世界第二大鐵礦石生產商，在勘探、開采和加工礦產資源方麵的全球佼佼者，主（zhǔ）要產品包括鋁、銅、鑽石、能源產品(煤和鈾)、金、工業礦物和鐵礦等（děng）。　　鋁方（fāng）麵，力拓是全球（qiú）鋁行業（yè）的，擁有大規模的垂直一體化業務，包括鋁土礦、氧化鋁（lǚ）廠以及生產經過認證的電解鋁廠。　　力拓（tuò）在澳大利亞（yà）、加拿大和巴西3個國家擁（yōng）有4家氧化鋁廠。2024年，其氧化鋁產量為730萬噸，預計2025年（nián）上半年其氧（yǎng）化鋁產（chǎn）量（liàng）為370萬噸。　　1997年，西伯利亞鋁業公司創立，構建起從氧化鋁精煉到鋁成品（pǐn）生產的（de）垂直一體化產業格局。2000年，戰略合並催生俄鋁，整合俄羅（luó）斯核心鋁資產，迅速躋身全球鋁業前三甲，與美鋁、加（jiā）鋁並肩。此後十年，俄鋁全（quán）球布局，在歐洲（zhōu）、非洲、亞（yà）洲、澳洲和拉丁美洲開疆拓土，在幾內亞、圭（guī）亞那等地獲取關鍵資（zī）源。2007年，與SUAL及嘉（jiā）能可鋁資產（chǎn）合（hé）並，組建聯合公司俄鋁，成為全（quán）球（qiú）大、產業鏈完備的鋁生產商。當前，俄鋁已成為全球主（zhǔ）要鋁生產商及氧化鋁生產商之一。俄鋁氧化（huà）鋁工廠分布　　2024年，氧化鋁總產量為643萬噸(按年增加25.3%)，占全球總產量的4.7%，產量增加是歸因於（yú）收購河北（běi）文豐新材料有限公司（sī）的30%股份。俄鋁在6個國家（jiā）正常運行8家氧化鋁廠，俄羅斯境內（nèi）運行4家，產量284.1萬噸。境外（wài）正常運行4家，氧化鋁產量合計358.8萬噸（dūn）。　　挪威海德魯鋁業公司(Norsk Hydro ASA)是全球（qiú）的鋁和可再生能源企業，成立於1905年，總部位於挪威奧斯陸。該公（gōng）司（sī）主要從事鋁的生產（chǎn）、加工和（hé）銷售，同時也涉及可再生能源（yuán）領域，尤其是水力發電。海德魯鋁業在全（quán）球範圍內擁有廣泛的業（yè）務網絡，其產品（pǐn）和服務涵蓋從鋁土礦開（kāi）采、氧化鋁精煉到鋁產品的（de）生產和回收利用，形成了一（yī）條完整（zhěng）的鋁（lǚ）產（chǎn）業鏈。　　海德魯氧化鋁生產主要來自於（yú）Alunorte氧化鋁廠，原本（běn）擁有其92%股權，2023年（nián）出售30%股權給嘉能可公司後，目前擁有該廠62%的股（gǔ）權。該廠1995年投（tóu）產（chǎn），經過三次擴產，產（chǎn）能630萬（wàn）噸/年。　　2024年，海（hǎi）德魯實現（xiàn）總收入2036.4億克朗，較上（shàng）年（nián）增（zēng）長5.2%;淨收入50.4億克朗，較（jiào）上年增長（zhǎng）79.7%。產量方麵，2024年，海德魯開采鋁土礦1050.6萬噸（dūn），較上年下降3.6%;氧化鋁產量597.3萬噸，下（xià）降3.4%。　　必（bì）和必拓公（gōng）司(BHP Billiton Ltd. - Broken Hill Proprietary Billiton Ltd.)：以經營石油和礦產為主的（de）跨國公司。　　2014年8月19日，必和必拓（tuò）宣布，計（jì）劃通過選擇其高質量氧化鋁，鋁，煤炭，錳，鎳，銀，鉛和鋅資產，通過創建獨立的全球金（jīn）屬和礦業公司（sī）南拓32(South32)來簡化其投資組合。　　南拓32在澳大利亞（yà）和（hé）巴西都擁有鋁（lǚ）土（tǔ）礦山，其擁有巴西MRN礦業33%的權益。在（zài）澳大利亞，South32 持有沃斯利（lì）鋁業 86%的股份，日本鋁業聯合(澳大利亞)有限公司持有（yǒu） 10%的股（gǔ）份，Sojitz 鋁業有限公司持有4%的股份。其澳大利亞鋁土礦山位於珀斯東南130公裏（lǐ）處的博丁頓鎮附近。通過陸路輸送機將其運送到科利（lì）附近（jìn）的氧化鋁精（jīng）煉廠，並將其轉化為氧化鋁，然（rán）後通過鐵路運輸到班伯裏港（gǎng）。　　參考來源：阿拉丁、各企業官網、鋁途有你、安泰科

　　80分鍾升溫150度保溫（wēn）60分鍾（zhōng）　　120分鍾升溫250度保溫（wēn）80分鍾　　60分鍾升溫300度保溫80分鍾　　180分鍾升溫420度保溫90分鍾　　80分鍾（zhōng）升溫500度保溫60分鍾　　60分鍾升溫650度保溫50分鍾　　60分鍾升溫800度保（bǎo）溫50分鍾　　80分鍾升溫1100度保溫60分鍾　　50分鍾升溫1300度保溫40分鍾　　40分鍾升溫1450度保溫40分鍾　　60分鍾升溫1600度保溫60分鍾　　80分鍾升溫（wēn）1750度保溫90分（fèn）鍾

　　在挑選陶（táo）瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否（fǒu）周密，這種塗層可以給陶瓷帶來很多優勢，在使用中（zhōng）也不會因此而受損，可以在氧化鋁的（de）保護下得到（dào）更長久的使用。而使用陶瓷也能夠更（gèng）加放心。這樣的新（xīn）加工工藝（yì）也是為陶瓷帶來了更多的市場，可以（yǐ）供大（dà）家多方麵的選（xuǎn）擇。現在很多比（bǐ）較嬌弱的陶瓷都是很珍貴的，如果想要更好（hǎo）的保護它，可以（yǐ）選擇氧化鋁陶瓷塗層（céng），這樣也比較方便，能夠保護這些珍貴的陶（táo）瓷。　　比較珍貴的陶瓷都會使用（yòng）這種塗層的形式來保護，這樣的加工工藝比較先進，可（kě）以提供可靠的保護技術手段。在對陶瓷（cí）加工的時候，有了這（zhè）種塗（tú）層也可以以（yǐ）防萬一，能夠讓我（wǒ）們的陶瓷工藝更上一層樓。畢竟氧化鋁陶瓷塗（tú）層是（shì）具有新穎的（de）加工手（shǒu）段的，能夠得到更多的保護，而（ér）且在外觀看來，這樣的塗層也非常美觀，可（kě）以設計出很多種類的造型。這（zhè）樣的再加工能讓整體的造型更好看，同（tóng）時也提升了陶瓷的價值。　　在設計和造型方麵，利用了氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有著很多的（de）優勢，這種設計理念（niàn）可以讓人們選擇（zé）自己（jǐ）所喜愛的陶瓷（cí）瓷器，能夠保（bǎo）證（zhèng）市場的接受度，還可以擴大更多的市場範圍。如果想要有更好的瓷器產品，可以往這方麵（miàn）多考（kǎo）慮（lǜ）一下，研究出更多的設計形式（shì）。這樣也能（néng）讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運陶瓷的時候，也要小心，雖然（rán）有了塗（tú）層但是也怕會有意外帶來損害。

　　一、現（xiàn）狀的（de）分析　　改革開（kāi）放以來（lái），我國建築陶瓷工業獲得了飛速的發展，隨著我國加入 WTO，建築陶瓷工業又麵臨著一次發展機遇，同時也麵臨著（zhe）未有的挑戰。 我國建築陶瓷企業（yè）主要分布在東南沿海一帶，如（rú）廣東的佛山、福建的晉江、浙江的（de）溫州（zhōu）、河北的唐山（shān）、山東的淄博和濰坊等地（dì）。企業過分集中於少數地區，這種現狀雖然具有有利的一麵，但91导航也決不能忽略其不利的一（yī）麵。這種過於集中的特點會（huì）造成嚴重的局部重複建設和資源浪費，不利於我（wǒ）國建築陶（táo）瓷工業的可持續（xù）發展（zhǎn）;第二，容易（yì）造成企業間的惡性競爭，不利於我國建築陶瓷（cí）工業的健康發（fā）展;第三，容（róng）易造成產品的局部供大於求，而過剩部分的產品要外銷特別是銷（xiāo）往（wǎng）較遠的(如東北、西北等)地區，銷售成（chéng）本無疑會增加（jiā）;第四（sì），容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也（yě）會增加生產成本。　　二、發展趨勢　　氧化鋁陶瓷作（zuò）為先（xiān）進陶瓷中應用廣的一（yī）種材料，伴隨著整個行（háng）業的發展（zhǎn）呈現以下發展趨（qū）勢（shì）：(1)技（jì）術（shù）裝備水平（píng）將快速提高： 計算（suàn）機技術和（hé）數字化控製技術的（de）發展促進了先進陶瓷材料工業的技術進（jìn）步和快速發展，諸如（rú）自動控製連續（xù）燒結（jié）窯爐、大功率大容量研磨（mó）設備、高性能製粉造粒設備等淨壓成型設（shè）備（bèi）等先進的成套設備有利地推動了行業整體水平的提高，同時在（zài）生產效率、產品質量（liàng）等方麵也都明顯改善;(2)產品質量（liàng）水平不斷提高：國內微晶氧化鋁陶瓷製品從無到有，產業（yè）規模從小到大，產品質量從低到較高，經曆了一個快速發展的曆程;(3)產業規（guī）模將迅速擴（kuò）大（dà）：微晶氧化（huà）鋁陶瓷製品作為其它行業或領域的基礎材料，受著（zhe）其（qí）它行業發展水平的（de）影響。從氧化鋁陶瓷的應用情況看，應用範圍越來越寬，用量越來越大（dà），特別是在防磨工程和建築（zhù）陶瓷生產方麵的用量增加（jiā）將更為顯著。