當航天（tiān）器以數千米（mǐ）每秒的速度穿越大氣（qì）層，表麵溫度飆升至 1800℃以上;當航空發（fā）動機在高溫高壓下（xià）持續運轉，核心部件要扛住極端環境的 “雙重考驗”—— 能在這些場景裏 “站穩腳跟” 的材料，必然得有過人之處。今天咱們就來聊（liáo）聊航空航天領（lǐng）域的 “隱形（xíng）功臣”：氧（yǎng）化（huà）鋁（lǚ）陶瓷棒，看看（kàn）它到底憑哪些優勢，成（chéng）了工程師們的 “心頭好”。　　先說說航空航天頭疼的 “高溫難題（tí）”。不管是航天器（qì）再入大氣層時的 “熱障”，還是航空發（fā）動機燃燒室的（de）高溫燃氣環境，普通金屬材料往往扛不住 —— 比如常（cháng）用的鈦合（hé）金，在 600℃左右就會出現軟化，更別提上千度的極端溫度。但氧化鋁陶瓷棒（bàng）不一樣，它的耐（nài）高溫性能堪稱 “硬核”：常溫下就能承受 1700℃以上的高溫，即便在持續高溫環境中，也不會出現變形、融化的情況。就拿某（mǒu）型國產航空發動機的（de）點火係統來說（shuō），點火裝置需（xū）要在 800-1200℃的燃氣環境中工作，之（zhī）前用的金屬部件經常因高溫老化失效，換成氧化鋁陶瓷棒（bàng）後，不僅能穩定扛住高（gāo）溫，使用壽命還直接延長了 3 倍以上，大（dà）大降低了發動機的維護頻率。　　再看航空航天領（lǐng）域的 “減重（chóng）剛需”。對航天器來說（shuō），每（měi）減輕 1 公斤重（chóng）量，就能減（jiǎn）少數萬元的（de）發射成本;對飛機而言，輕量化更是提升燃油效率、增加航程的關鍵。氧化（huà）鋁陶瓷棒在這一點上堪稱 “性價比王者”：它的密度隻（zhī）有 3.8g/cm³，比鈦合金(約 4.5g/cm³)輕 15%，比不（bú）鏽鋼（gāng）(約 7.9g/cm³)輕一半還多。但輕量化的（de）同時，它的強（qiáng）度（dù）卻沒 “打折”—— 抗彎強度可達 300MPa 以上，遠超普通陶瓷，甚至能和部分（fèn）金屬材料掰手腕。我國某款（kuǎn）低軌通信衛星的姿（zī）態控製係統裏，就用氧化鋁陶瓷棒替代（dài）了傳統金屬傳動杆，不僅讓部件重量減輕了 20%，還因為陶瓷材料的低摩擦特性，讓衛星姿態調整的精度提升了 15%，連工程師都誇 “既（jì）輕又（yòu）穩”。　　還有個容易被忽視但超關鍵（jiàn）的優勢：耐腐蝕（shí）、抗輻射（shè）。太空環境裏有高能粒子輻射（shè），航天器用的肼類推進劑還有強腐蝕性;飛機發動機裏的燃油、潤滑油也會對（duì）部件產生化學（xué）侵蝕。普通金屬在這些環境下容易生鏽、老化（huà），可氧化鋁陶瓷棒的（de）化學性質極其穩定 —— 它不會和推進（jìn）劑、燃油（yóu）發生反（fǎn）應，也不怕太空（kōng）輻射的 “轟（hōng）擊”。比如在（zài）航天器的燃料輸送管道內襯中，氧化鋁陶瓷棒能直接接觸肼類（lèi）燃料，長（zhǎng）期使用後內壁依然光滑無腐蝕，而之前用的金屬內襯（chèn），不到半年就會出現腐蝕斑點，需要頻繁更換。這種 “耐造” 的特性，對需要（yào）長期在惡（è）劣環（huán）境下工作的航空航天設備（bèi）來說，簡直是 “保命技能”。　　不（bú）得不提它的 “絕緣天賦”。航空航天設備裏滿是精密電子（zǐ）元（yuán）件，比如（rú）導航係統、通信模塊（kuài），這些部件對絕緣（yuán）性能（néng）要（yào）求極高 —— 一旦出現漏電，可能直接導致設備故障。氧化鋁陶瓷棒的體積電阻率高達（dá） 10¹⁴-10¹⁶Ω・cm，絕緣性能遠超塑料、橡膠，而且即便在高溫、高濕度環境下，絕緣性（xìng）也不會下降。在某款艦載預警機的雷（léi）達係統中，工（gōng）程師就用氧化鋁（lǚ）陶瓷棒做了（le）電子（zǐ）元件的支撐（chēng）結構，既（jì）能扛住飛（fēi）機（jī）起降時（shí）的震動，又能保障雷達信號不被幹擾，讓預警機在複（fù）雜海況下也能穩定 “偵查”。　　其實這些年，隨（suí）著航空航天技術向深空探測、高超（chāo）音速飛行突破，氧化鋁陶瓷棒還在不（bú）斷 “升級”—— 比如加入特殊添加劑提升韌性，或者通過（guò）精密加工做成更複雜的形狀。未來不管是載人登月飛船的核心部件，還是高超音（yīn）速導彈的製導（dǎo）係統，大概率都能看到它的（de）身影。　　大家平時可能很少關注這些 “藏在設備裏” 的材料，但正是這些看似普通的陶瓷棒（bàng），默默撐起了航空航天事業的 “安全防線”。

　　01.引言（yán）　　氮化鋁(AlN)陶瓷是近年來電子工業中一種十分熱門的材（cái）料（liào），氮化鋁(AlN)的晶格結構是由鋁原子和氮原子交替排列形成的，這種共價鍵的結構使得（dé）氮化鋁具有優異的熱電性能（néng）、導熱性能和機械性能，適用於各種高溫、高頻和高功率應用。近些年（nián）來氮化鋁陶瓷基（jī）板因（yīn）其優異的熱電性（xìng）能被廣泛應用於航空電子領（lǐng）域（yù）。　　氮化鋁陶瓷在綜合性能上表現出更加優異（yì）的特點（diǎn），具有以（yǐ）下顯著優勢（shì）：高導熱率(比氧化鋁陶瓷高（gāo）5-10倍)、出色的（de）電（diàn）絕緣性能（néng）、與矽的熱膨脹係數相近、較高（gāo）的機械（xiè）強度、優異的熱穩定（dìng）性和無毒等一係列優良（liáng）特（tè）性。此外（wài），在極端溫度環境下（xià），氮化鋁陶瓷表（biǎo）現出（chū）的抗熱衝擊性能，適用於各種惡劣（liè）的高（gāo）溫工作（zuò）環境，並且與氧化鈹陶瓷相比，氮化鋁粉體不（bú）具有毒性。因此氮化鋁陶瓷被視為新一（yī）代大功率電子器件封裝的理想材（cái）料[1-3]，並有逐步取代劇毒（dú）氧化鈹陶瓷和低性能氧化鋁（lǚ）陶瓷的（de）強勁趨勢[1]。　　AlN合成始於1862年，當時曾作為一種固氮劑使用，20世紀50年代出現了AlN陶瓷材料，70年（nián）代中（zhōng）後期，製備出致密的（de）AlN陶瓷，90年代初（chū），出現了（le）高質量的AlN封裝基片[4-5]。　　為了（le）封（fēng）裝（zhuāng）結構（gòu）的（de）密封，元器件搭載及輸入、輸出端子（zǐ）的（de）連接等目（mù）的，AlN陶瓷基板（bǎn）表麵及內部均需金屬化，AlN陶瓷的金屬化（huà）也是AlN陶瓷應用研究的一項重（chóng）要課題（tí）。　　02.常見金（jīn）屬化工藝及（jí）研究進展　　目前已經開發出的（de）AlN陶瓷金屬化方法主要有：薄膜金屬化(如Ti/Pt/Au)、厚膜金屬（shǔ）化(低溫金屬化、高溫金屬化)、化學鍍金屬化(如Ni)、直接（jiē）覆（fù）銅法(DBC)等（děng）[1]。　　2.1 薄膜金屬化[6]　　薄膜金屬化是利用真空蒸鍍、濺射法等氣相沉積方法將金（jīn）屬材（cái）料氣化（huà）並附著在陶瓷表（biǎo）麵形成一層金（jīn）屬薄膜，再經過掩（yǎn）膜、刻蝕等流程（chéng）形成金屬化電路圖案的工藝。　　理論（lùn）上，該（gāi）工藝可以通過蒸鍍或濺射的方式在各種材料的基板上形成微米級的均（jun1）勻（yún）金屬薄膜。但由於陶瓷與（yǔ）金屬銅之間的熱膨（péng）脹係數存在較大差異（yì），直接在氮化鋁陶瓷上覆銅會使金屬層與陶瓷層存在較大的應力，影響鍍層與陶瓷的粘（zhān）結強度（dù）與基板的熱循環穩定性。因此，近年來多層沉積方法逐漸流（liú）行，第 一（yī）層（céng）一般是Ti層，第二層選（xuǎn）擇Cu、Ag、Au等金屬，當位錯在單層中的滑移與相互作用由於較大的內應力轉（zhuǎn）移到另一層時，金屬層內的內（nèi）應力（lì）也會得到（dào）釋放。　　薄膜金屬化質量高（gāo），粘（zhān）結（jié）強度大，鍍層均勻，圖形加工精細，但這種方法隻能加工很薄的金（jīn）屬層，並且製備工藝（yì）相對複雜，包括表麵處理、金屬沉積和後續（xù）處理等多個（gè）步驟，需要嚴格控（kòng）製工藝參數，導致生產製造成本較高，嚴（yán）重製約了其發展。　　2.2 厚膜金屬化　　厚膜金屬化法，是在（zài）陶瓷基（jī）板上通過（guò）絲網印刷形成封接用金屬層、導體(電路布線)及電阻（zǔ）等（děng），經燒結形成釺焊金屬層、電（diàn）路及引（yǐn）線接點等。厚膜漿料（liào）一般由粒度為1.5μm的金屬粉末，添加百分之幾的粘結劑（jì），再加有機載體(包（bāo）括有機溶劑、增稠（chóu）劑和表麵活（huó）性劑等)，經球磨混煉而成。厚膜金屬化的步驟一般（bān）包括：圖（tú）案設計和原圖、漿料的製備、絲網（wǎng）印刷、幹燥（zào）與（yǔ）燒（shāo）結[11-12]。　　厚膜金屬化利用絲網（wǎng）印刷的原理（lǐ）如圖所示，首先，在氮化鋁陶瓷基片附著上封裝所需的金屬層或電阻（zǔ）等電子元件。緊接著，金（jīn）屬層與電阻等（děng）電（diàn）子元件經過（guò）高（gāo）溫燒結加工粘結在陶瓷基片表麵，實現（xiàn）了各部分的牢固連接。這種工（gōng）藝在（zài）電子器件封裝（zhuāng）和電路布線中具有廣泛的應用。導電漿料（liào）是影響厚膜金屬化質量的關鍵，其成分（fèn）主要由金屬（shǔ）粉末(1~5μm)玻璃、粘（zhān）結劑、有機載體球（qiú）磨混合組成[9]。　　厚膜金屬化方法適用的（de）陶瓷種類眾（zhòng）多，工藝簡（jiǎn）單[10]。受限於絲網尺寸以及導（dǎo）電漿料，難以加（jiā）工60μm以下線寬的導線，金屬層電學性（xìng）能與粘結性能較差，隻適用於（yú）功率和尺寸要求較低的（de）電子器件，氮化鋁厚膜金屬化（huà）所需的導（dǎo）電漿料仍然比較缺乏（fá），市麵上成熟的漿料配方並不適用（yòng），否則界麵（miàn）會（huì）出現起泡。　　2.3 直接覆銅法(DBC)　　直接覆銅法指通過（guò）熱壓或高溫壓合將銅箔直接鍵合在氮化鋁基板表麵的金屬化（huà）技術。直接（jiē）覆銅（tóng）法技術（shù）首先（xiān）由Sun和Burgess於1975年開發。該方法被（bèi）應用於氧化（huà）鋁陶瓷的金屬化，隨（suí）著氮化鋁陶瓷的出現推廣，該工藝逐漸應用到氮化鋁陶瓷的金屬（shǔ）化。　　由於氮（dàn）化鋁（lǚ）陶瓷的（de）共價（jià）鍵較強，潤濕性較差，該工藝的關鍵步驟就是引入氧元素在氮化鋁（lǚ）表麵形成Al2O3薄層，因此粘結強度與氧化溫度和（hé）氧化時間密切相關（guān）。氮化鋁陶瓷直接覆銅法基本步驟是將銅箔放在氮化鋁（lǚ）基（jī）片表麵（miàn），並在界麵（miàn）增加適量的O元素，將樣品置於（yú）1070℃左（zuǒ）右的惰性氣體環境進行中高溫熔煉如圖所示，在（zài）此過程中，銅箔的一側將形成一種Cu-O共晶熔體，使其能夠潤濕Cu與Al2O3陶瓷。隨後反應得到中間相(CuAlO2或CuAl2O4)從而實現陶瓷基板和（hé）銅箔的化學冶金結合[7-8]。　　直（zhí）接覆銅法製備的AlN陶瓷基板具備優異的絕緣性、高散熱速率和較高（gāo）的硬度等（děng）優點，能夠承載較（jiào）大電流，是主流的金屬化方法之一，廣泛應用（yòng）於大功率LED封裝領域。但這種金（jīn）屬（shǔ）化方法也（yě）存在一定的不足：需要通過高溫預氧化陶瓷基片和金屬層表麵，基板的粘結強度與對氧化層的厚度比較（jiào）敏感，可能會（huì）因過厚的氧化層與陶瓷基（jī）片間的熱膨脹差異而導致微裂紋的產生，粘結強度也（yě）會（huì）因氧化層厚度的（de）降低而減少。該工藝對加工設備的要求和加工工藝較（jiào）高，這將提（tí）高加工（gōng）成本[3]。　　2.4 直接鍍Cu金屬化法(DPC)[12-14]　　DPC是在陶瓷表麵注入種子層再通過電鍍使銅層達到一定厚度（dù），種子層的注（zhù）入是（shì）利用物理氣（qì）相沉積(磁控濺射與真空蒸鍍等（děng）)方（fāng）法在（zài）陶瓷表麵沉積一層金屬層。物理氣相沉積屬於低溫工（gōng）藝(300℃以下（xià）)，完全避免了高溫對材料或結（jié）構的不利影響，也降低了製造（zào）工藝成本，但是此時（shí）製備的基板（bǎn）也（yě）有不足，例如，載流能力差，通常在幾（jǐ）至幾（jǐ）十安培。　　金屬薄膜（mó）與陶瓷的（de）結合力決定了陶瓷基板的實用性與可靠性，結合力則（zé）受（shòu）到範德華力和化學鍵力等（děng）影響，其中，化學鍵力為主要因素。因此，選（xuǎn）用鉻(Cr)、鈦(Ti)、鋁(Al)和銅(Cu)等一些活（huó）性較高、有一定（dìng）擴散率的金屬作為過渡層（céng）可以達到較好的附著性能。從導電性能考慮，應選擇（zé）銅(Cu)、銀(Ag)和金(Au)等低電阻率的金屬;從焊接性能的要求來考（kǎo）慮，應使用鎳(Ni)和銅(Cu)等高溫穩定的金屬。　　DPC有（yǒu）以下特點：工藝操作溫度低，一般在300℃以下（xià），有效避免了高溫（wēn）對材料的不利影響;電鍍沉積Cu層的厚度有限;鍍液對環境汙染大;金屬層與陶瓷層的結合強度（dù）相對低，導致基板的可靠性較低。　　2.5 氮化鋁激（jī）光活化　　氮化鋁激光活（huó）化是指（zhǐ）利用合適能（néng）量的激光的高溫分解氮化鋁陶瓷，從而在氮（dàn）化鋁陶瓷基片表麵析出鋁層（céng）的一種金屬化方法。激光活化後可經過（guò）鍍銅等增厚方法增加金屬層厚（hòu）度。該方法可以直接在氮化鋁陶瓷表麵畫出金屬線路，並且通過該方法直（zhí）接加工出的金屬（shǔ）線路無需二次處理，所以（yǐ）在氮化鋁陶瓷基板的生產中得到了（le）廣泛使用。　　03.結語　　AlN陶瓷的金屬化方法上麵（miàn）提到許（xǔ）多，包括薄膜金屬化、厚膜金屬化、化學鍍金屬化、直接（jiē）覆銅法及激光金屬化等。每種金屬化方法都有其各自的優缺點，薄膜金屬化方法加工（gōng）的金屬層質量（liàng）較高、均勻性良好，但是（shì）該工藝受限於高成本的缺（quē）點難以大批量加工;厚膜金屬化工（gōng）藝較為（wéi）簡單適用於小批量生產，但是金屬（shǔ）層與氮（dàn）化鋁陶瓷表麵的粘合強度（dù）較低（dī）;直（zhí）接覆銅法的金屬層導（dǎo）熱（rè）性能與機械強度較好，粘結強度較高、適用（yòng）於（yú）大批量生產，但是加工條件（jiàn）較難控製（zhì）[3];激光金屬化具有工藝（yì）步驟少、成本低、效率高、設備維護（hù）簡單等諸多優（yōu）點（diǎn），但是，激光金屬化也同樣麵臨著許多問題（tí），如：金屬化層表麵生成團聚物並呈多孔性，金屬化層的附著性差和金屬厚度不均等[15]。　　針對這些問題，許多學者進行了相關研究並提出了解決的辦法，如（rú）就激光金屬（shǔ）化的問題，選用不同種類的激光器（qì），選（xuǎn）用平頂光束來改（gǎi）善（shàn）能量分布以及改變實驗的氣體氛圍，通過這些方法，激光金屬（shǔ）化的效果得到了明（míng）顯的改善[15]。因此，隨著研究的深入，AlN陶瓷金（jīn）屬化的問題有望逐（zhú）一得到解決（jué），相關（guān）技術在生產實踐（jiàn）中的應用（yòng）也會越來越廣泛。

　　鋁行（háng）業作為國家戰略（luè）級基礎產業，其核心產品氧化鋁與原鋁是支撐國民經（jīng）濟的關鍵原材（cái）料，廣泛滲透於機電製造、電力能源、航空航天、船舶（bó）汽車、包裝建築、交通運輸及（jí）日用消費等眾多領域。我國（guó）作為全球鋁產業的領軍者，既是大生產國也是核心消費市場，鋁（lǚ）行業在國民經濟體係中占據著不可替代的支柱地位。　　01相關政策　　2025年上（shàng）半年，國家出台了《鋁產業高質量發展實施方案（àn）(2025-2027年)》《關於深入推進工（gōng）業和信息化綠色低碳（tàn）標準化工作的實施方案》《關於有序（xù）推動綠電直連發展有關事項的（de）通知》《全國碳（tàn）排放權交易市場覆（fù）蓋鋼（gāng）鐵、水泥、鋁冶煉行業工作（zuò）方案》以及《赤泥（ní）綜合利（lì）用行動方案》等一係列政策文件（jiàn），持（chí）續推動鋁行業可持續高質量（liàng）發展。其中，《鋁產業高質（zhì）量發展實施方案(2025-2027年)》明確提出，到2027年，鋁產業鏈供應鏈韌性和安全水平明顯提升：原料保障方麵，力爭（zhēng）國內鋁土礦資源量增長3%-5%，再生鋁產量1,500萬噸以上;產業布局方麵，鋁加工產業集聚區建設水平進一步提（tí）升，電解（jiě）鋁行（háng）業能效標杆水平以上產能占比提升至30%以上，清潔能源使用比例30%以上，新增赤泥的資源綜合利用（yòng）率15%以上;技術（shù）創新（xīn）方麵，突破一批（pī）低（dī）碳冶煉、精密（mì）加工等關鍵技術和高端新材料（liào），培育鋁消（xiāo）費（fèi）新增長點。　　02鋁土礦市（shì）場　　2025年上半年，國內鋁土礦供應維持穩定，海外鋁土礦供應同比出現較大（dà）增長，疊加（jiā）全球氧化鋁價格高位回調，進口鋁土礦價格下行。雖（suī）然二季度海外鋁土礦價格受政（zhèng）策擾動有所反彈，但（dàn）受製於全球市場整體供應寬鬆（sōng）及需求增（zēng）長有限，進口鋁土礦價格呈現（xiàn）弱勢（shì）震蕩。來源：中鋁集團（tuán）　　2025年上半年，中國鋁土礦進口量創（chuàng）曆（lì）史新高，進口1.03億噸，同比增長33.6%，其中，自幾內亞進（jìn）口7,967萬噸，同比增長41.3%，占總進口（kǒu）量（liàng）的77.2%;自澳大（dà）利亞進口1,648萬噸，同比下降7.1%，占（zhàn）總進口量的16.0%;其它進口（kǒu）國主要（yào）包括土耳其、馬來西亞、圭亞那（nà）、老撾等。　　下半年國內鋁土礦（kuàng）供應預計保（bǎo）持穩定，進口鋁土礦在需求帶動（dòng）下或有所攀升。在沒有突發事件擾動情況下，下半年中國鋁土礦進口量有望維（wéi）持高位，預計進口鋁土礦價格將（jiāng）呈現窄幅波動態（tài）勢。　　03氧化（huà）鋁市場　　2025年（nián）上半（bàn）年，國內氧化鋁價格呈現階段性調整（zhěng）態（tài）勢。年初以來，國內氧化鋁行業保持高位開工（gōng）水平，新增（zēng）產能（néng）有序釋放，供應端處（chù）於良性擴張周期，疊加庫存的合理累積，市場供需關係的動（dòng）態平（píng）衡推動價格進入理性回調（diào）階段。進入5月，隨著部分氧化鋁企（qǐ）業根（gēn）據市場形勢優化生產（chǎn）節（jiē）奏、階段性調整產量，市場供應增量得到合理調控，同時幾內亞礦權事件帶來的原料端不確定性，為市場注入（rù）階（jiē）段性活力，國內氧（yǎng）化鋁價格順勢迎來回升（shēng）反彈，展現出市場自我調節的靈（líng）活韌性。2025年上半年國內氧化鋁（lǚ）均價為3,495元/噸左右，較去（qù）年同期相比上漲約3%。數據來源：阿拉丁　　進出口方（fāng）麵，上半年中國氧化（huà）鋁呈現淨出口格（gé）局，　　消化了（le）部分國內供應壓力，累計出口氧（yǎng）化鋁134萬噸，同比增長65.7%;淨出口達到107.5萬噸。　　2025年下半年，隨著氧化鋁行業成（chéng）本（běn）企穩，利（lì）潤逐步修複，預（yù）計供（gòng）應量較上半年或小幅抬升;同期需求或有小幅增長，預計價（jià）格將（jiāng）回歸基本麵（miàn），行業整體供求關係保持穩（wěn）定。　　04原鋁市場（chǎng）　　2025年上半年鋁價整體呈現震蕩態勢（shì）。1月份以來，受海外關稅政策擾動，全球鋁供給鏈不確定性增加，且（qiě）下遊鋁加工企業需求逐步回暖（nuǎn），推動鋁價攀升。進入4月份，美國激進關稅政策擾動全球經濟預（yù）期，市場恐慌和悲觀情緒蔓延，對鋁價形成有效壓製。後續，隨著（zhe）全球貿易環境逐步趨穩，良好（hǎo）消費基礎疊加市場庫存（cún）持續下滑，多種因素整體帶動鋁價（jià）回升。2025年上（shàng）半年原鋁均價為（wéi）20,288元/噸左右，較去年同期相（xiàng）比增（zēng）加約3%。數據來源（yuán）：長江有色（sè）金屬網　　生產方（fāng）麵，2025年上半年，國內電解鋁生產總體保持穩定，產能利用率維持約98%高位。受益於槽型設備升級改造以及石墨化陰極等低碳技術的應用擴（kuò）大，中國電解鋁能耗進一步降低，全（quán）國（guó）平均鋁液（yè）直流電耗（hào）及交流電耗同比分別下降0.4%和0.36%，行業成本競爭力持續優化，清潔能源使用比例持續提（tí）升。雖然上半年海（hǎi）外電解鋁有部分新建產能投放，但整體規模有限，對供應影響相對較小。需求方麵，上半年電網投資、光伏裝機和新能源車等（děng）領域保持增長態（tài）勢，繼續支撐國內鋁消費基本盤。　　2025年下半年，全球電解鋁新增產量依然有限，而消費端新能（néng）源用鋁增速有望保持穩定，電解鋁供應端（duān）延（yán）續偏緊格局，國內外鋁錠庫存或繼續處於近年低位水平。若市場無（wú）突發風險事件衝擊，預計下（xià）半年電解（jiě）鋁行業將保持穩中向好的運行態勢。　　05鋁加工端情況　　2025年上半年，鋁加（jiā）工端保（bǎo）持著一定的發展韌（rèn）性，產量穩步增長，出口憑借產品競爭力在全球市場占據一定份額。“新三（sān）樣”等新興產業（yè）的崛起，對（duì）鋁加工端的帶動作用顯著，推動著加工產品結構不斷優化。在科技（jì）創新方麵，全行業積極（jí）推進裝備升級和智能（néng）化產線建設，通過技術創新提（tí）升生產效率和產品（pǐn）質量，增強了在國際市場的競爭力，在一些高端（duān）加工領域（yù）實現了突破。麵對（duì）綠色低（dī）碳（tàn）發展的全（quán）球趨勢，鋁加工企業積極響應“雙碳”目（mù）標（biāo），不斷提升再生原料的利用水（shuǐ）平，加大（dà）對（duì）綠電資源的利用，推進生產流程和工藝的綠色（sè）轉型，廣泛推廣清潔能源的使（shǐ）用（yòng），以適應國際綠色貿易規則（zé），助力整個行（háng）業實現可持續發展（zhǎn）。總體而言（yán），鋁行（háng）業加工端呈（chéng）現出供需動態平衡、結構持續優化、創新與綠色協同發展的良好局麵。　　參考來源：中國鋁業2025年（nián）半年報、南山鋁（lǚ）業2025年半年報

　　粉粒體通常是（shì）由（yóu）固體物質聚集而（ér）成的集合（hé）體，其顯著特征在於單個固體顆粒的尺寸極小，範圍從幾納米到幾厘米不等。這一特性使得顆粒能夠像液體一樣（yàng）流動，從而便於操作;同時，也使得顆（kē）粒物質的混合、成型及複合成為可能。然而，由於顆粒的表麵積（jī）相對於體積而言顯著增加，雖然有利於顆粒表麵反應（yīng）和溶解的進行，但（dàn）也可能導致顆粒相互粘結，從而喪失粉粒體的某些特性。　　為了評估粉粒（lì）體的這些特性和現象，首先需要測量構成粉（fěn）粒（lì）體的各個（gè）顆（kē）粒的形態特征，如尺寸和形狀。接下來是評估（gū）顆粒本身的性質，包括（kuò）顆粒物（wù）理性質及其表麵結構。此外，還需對作為整體的粉粒體集合體的特性進（jìn）行測量，這類測量可分為幹燥狀態下的粉粒體（tǐ）物理性質評（píng）估，以及顆粒分（fèn）散在溶液(尤其是水溶液（yè）中)或高濃度漿料中的特性評估。　　在粉粒（lì）體特性評估中，通常隻需要少量樣品，因此如何從待測粉粒體（tǐ）中采集適量的樣本是（shì）一項關（guān）鍵技術。為此，需要專門設（shè）計的設備和相應的測量技術。　　此外，評估粉粒體的爆炸性、其在空氣輸送等過（guò）程中的空（kōng）間濃度及運動速度，也是構建粉體工藝時所需的重要信息。再者，利用超聲波（bō）或氣（qì）壓等手段將粉粒體（tǐ）分散至適合（hé）測量的狀態，對於顆粒尺（chǐ）寸和形狀的測定（dìng）同樣（yàng）至（zhì）關（guān）重要。　　日本同誌（zhì）社大學名譽教授森康維簡要介紹了（le）上述各項測量技術及其相關技術。　　01　　粒子（zǐ）直徑及（jí）粒子形狀的測量　　用於測量粒子大小並測定顆粒所屬（shǔ）粉體粒徑分布（bù）的儀器，大致可（kě）分為兩類：一類是在將（jiāng）顆（kē）粒分散於溶液（yè）中的狀態下(濕法)進行測量的儀器;另一類則是在將顆粒分散於氣流中或形成氣溶膠狀態(幹法（fǎ）)下進行測量的儀器。由於顆粒通常並非完（wán） 美的球形，因此不同測量方法對“顆（kē）粒大小”的定義各不相同。　　具體而言，測量儀器會根（gēn）據測得的幾何參數、顆粒的運動（dòng）速度或（huò）光學信（xìn）息（xī），將其換算為等效的球體直（zhí）徑來定義（yì）顆（kē）粒粒徑，這種直徑被（bèi）稱為顆（kē）粒的“代表徑”或“等效徑”。此外，還有兩種不同的測量方式：一種是統計（jì）相同（tóng）大小顆粒的數量，另（lìng）一種是測量顆粒的總質（zhì）量;前者稱為“基於數量”的測量方（fāng）法，後（hòu）者稱為“基於質量(體積)”的測（cè）量方法。因此，盡管存（cún）在多種粒徑分布測（cè）量方法，但如果不同方法（fǎ）的分布基（jī）準或代（dài）表徑不一致，在比較其測量結（jié）果時需格外謹慎。代表性的粒徑分布（bù）測定（dìng）方法　　當顆粒粒（lì）徑較大且可供測量的粉體數量較多時，使用篩分法較為有效。如果在生產過程中包含篩分步驟（zhòu），該方法（fǎ）能夠直接提供與粉體質量相關的粒（lì）徑分（fèn）布（bù）數據。若同時需要評估顆粒（lì）形狀，可借助顯微鏡（jìng）等具（jù）備圖像分析功能的設備。近年來，得益於CCD相機和計算機（jī）性能的提升，市麵上出現了能夠結合其他測量技（jì）術(如電檢測（cè）帶（dài）法、激光衍射/散射法等)的儀器（qì），這些儀器可在測量粒徑的同時評估顆粒的分散狀態（tài）和（hé）形狀。許多（duō）粒徑分布測量方法都遵循JIS或ISO標準，這些標（biāo）準詳細規定了測量原理、使用注意事項以（yǐ）及測量結果（guǒ）的不確定性評估方法。在使（shǐ）用粒徑分布測量儀器時，建議務必查閱相關標（biāo）準內容。　　02　　粒子物理性質（zhì）的測量　　用於測量構成粉粒體的各個顆粒物理特性的設備中，用於評估顆（kē）粒密度的（de）重要測量儀器堪（kān）稱粉（fěn）體工藝設（shè）計與運行中不（bú）可或缺的工具。然而，由於顆粒內部可能存（cún）在空洞，表麵可能存在微孔（kǒng），某（mǒu）些測量方法可（kě）能無法檢測到（dào）這（zhè）些（xiē）結構，因此其測量結果可能與物質的實際密度存在差異。基於此，顆粒密度（dù）有時（shí）也被稱作“表觀密度”。需要說明的是，將粉粒體放入容器後測（cè）得的密度稱為堆積密度，該密（mì）度與粉粒體的填充特性密切（qiē）相關。　　顆粒的物理特性包括：力學強度特性(如（rú）硬度、彈（dàn）性模量、破壞強度等)、聲學特性(顆粒間（jiān）或顆（kē）粒與設備壁碰撞產生的聲音特性，以及粉粒體層中聲音的衰減特性)、光學特性(光、X射線、中子線等電磁波與顆粒的相（xiàng）互作用特性，具體表現為顆粒對電磁（cí）波的（de）吸收與散射現象，以及顆粒的折射率)、磁學特性(磁滯力、磁化特性、磁各向異性)以及電學特性(介（jiè）電特性、電導特性、帶電特性)等。力學強度特（tè）性和光學特性有時（shí）會針對單個顆粒進行測量，但大多數物理特性都是以粉粒體整體為單（dān）位進行（háng）研（yán）究的。　　在顆粒的化學特性評（píng）估方麵，主要包括確定構成顆粒（lì）物質的成分、顆粒表麵的官能基團（tuán），以及顆粒的結晶性和晶體結構（gòu）。雖然（rán）某些化學（xué）特性（xìng）也是針對單個顆粒進行研究的，但通常（cháng）更傾向於將（jiāng）它（tā）們作為（wéi）粉粒體的整體特性來進行分析。　　03　　粒子表麵結構（gòu）的測量　　粉粒體的（de）一個顯著特點是具有較大的表（biǎo）麵積，因（yīn）此評估其表麵積（jī）非常重要（yào）。通常，比表麵積是（shì）通過測量氮分子的吸附量來計（jì）算的（de），但此時粒子表麵組成（chéng）與吸附分子之（zhī）間的相互（hù）作用(即（jí）吸附強度（dù）)可能會成為影響測量（liàng）結果的因素。為此，有時也會（huì）使用與（yǔ）氮氣相比相互（hù）作用較弱的稀有氣體作為吸附物質。通過將比表麵積的測量結果與相應的表麵結構模型相（xiàng）結合，可以估算出粉（fěn）粒體表（biǎo）麵的孔徑分布。　　在某些情況下，測量特定物質的吸（xī）附量同（tóng）樣十分關鍵。例如，水始終存在於大氣中，而水的吸附特性（xìng）會對粉粒體的流動狀態產生顯著影響。市麵（miàn）上已經出現了專門用於測量粉粒體在大氣中（zhōng）吸（xī）附水分量的（de）儀器(即水分計)。此外，還有（yǒu）一種測量方（fāng）法：在粉（fěn）粒（lì）體層表麵滴加液滴，通過測量液滴的接觸角或液體的滲透速度來評估其潤濕性能。　　04　　粉粒體特性　　在大氣中或幹燥狀態下儲存的（de）粉粒（lì）體的性質，能體現其自身的（de）特（tè）性，並且與粉粒體在各種工藝過程中的行為密切相關。例如，直接影響粉（fěn）粒體堵塞現象的（de）特性包括流動（dòng）性及安息角(即粉粒（lì）體自然堆（duī）積時（shí）的傾（qīng）斜角度)。填充特（tè）性(即堆積密度)同樣十分重要;尤（yóu）其是通（tōng）過振動或敲擊等（děng）方式使粉粒體發生壓實後（hòu）的密度(稱為“敲擊堆積密度”)，也與堵塞現象密切相關。　　此外，測量（liàng）粉粒體的（de）剪切（qiē）強度特性及粘附力也很重要，因為這些參數有助於了解在（zài）粉粒體堆積狀態下需要（yào）施加多大的力才能使其發生崩塌。此（cǐ）外，粉粒體對設備或容器壁的摩擦特性及（jí）磨損特性同樣需要（yào）了解，這對於選擇設備材（cái）料及確保使用安全性至關重要。　　05　　粒子懸浮液特性與漿料特性　　當顆粒分散在（zài）溶液中時，這（zhè）種狀態被稱為顆粒懸浮液;當（dāng）顆粒濃度較高時，則被稱為漿料。表征這（zhè）種狀態（tài）下粉粒體特性的一個典型參（cān）數是ζ電位(Zeta Potential)。ζ電位被用作判斷顆粒能否（fǒu）在溶（róng）液中保持分散狀態，或者是否會發生凝聚或分層現象（xiàng）(從而將高濃度懸浮液與低濃度（dù）懸浮液（yè）分離開的指標)。許多ζ電（diàn）位（wèi）測（cè）量儀器既可以用（yòng）於濕法顆粒粒徑分布的測定，也可以在同一設備上進行相關測量。此外，還配備了利用離心力等手段來快速、直（zhí）接評估顆粒凝聚與分散特性的測量儀（yí）器。　　漿料的粘度（dù）和彈性(即流變特性)對於了解其動態行為至關重要。　　06　　采樣與縮分　　在粉粒體（tǐ）測量中，所需的粉粒體量通常與實際存在的粉粒體總量（liàng）相比微不足道，因此必須確保所（suǒ）采集的粉粒體能夠真實代表整體情況（kuàng）。這種采集操作被稱為“采樣”。建議從流動狀態的粉粒體中進行采樣，因為從堆（duī）積狀態的粉粒體中（zhōng）獲取代表性樣本會較為困難——當具有粒徑分（fèn）布的粉粒體被放入容器中（zhōng）並發生（shēng）堆積時，容易產生顆粒偏析（xī）現象。也（yě）就是說，對於發生顆粒偏析的堆積物，需要從多個不同（tóng）位置采集粉粒（lì）體並混合後作為代表性樣本（běn），但很難確認這種混合（hé）樣本是否（fǒu）滿足代表性樣本的要（yào）求。　　如果獲得的代表性樣本量超過了測量（liàng）所需（xū）的量，就需要從中分出所需的量。這一操作稱（chēng）為“縮分”，常用的方法有圓錐四分法，或者使用二分器、旋轉縮分器等（děng）設備。在此過程中，同樣需要注意避免（miǎn）顆粒偏析的發生，以確保獲得準確的測量樣本。　　對於分散在空氣（qì）中的氣溶膠顆粒，通常會（huì）使用能夠實現等速抽吸的裝置進行采樣，以獲得具有代表性的樣本（běn）。　　07　　其他　　如果在對（duì）粉粒體進行粒（lì）徑測量時其（qí）仍處於凝聚狀態，那麽將無（wú）法獲得準確的結果。因此，通常會使用一種稱為“分（fèn）散機”的設（shè）備（bèi）對（duì）粉粒體進（jìn）行預處理（lǐ），以使其分散開來。在濕法粒徑測量中，除了使用分（fèn）散（sàn）劑(表麵活性劑)外，利用（yòng）超聲波分散機或超聲波均質機進行分散處理（lǐ）效果顯著。　　而對於幹法分（fèn）散而言，很難實現（xiàn）完全均勻（yún）的狀態，因此更（gèng）適宜（yí）在能夠再現粉體在加工過（guò）程中實際狀態的情況下進行粒徑測量，此時多采（cǎi）用在（zài）線測量儀（yí）器（qì）。這類儀器有（yǒu）時也被用於檢測粉粒體在空氣輸送過程中的（de）濃度（dù）及移動速度（dù）。　　此外，還存在著專門用於檢測（cè）粉粒（lì）體爆炸性的儀器。當粉粒（lì）體的粒徑（jìng）小於500微米時，它們可（kě）能因火花或靜（jìng）電等因素而引（yǐn）發燃燒或爆炸。不僅鎂粉、鋁粉、煤炭等物質會爆炸，小麥粉等穀（gǔ）物類、糖粉以及軟木粉（fěn）也（yě）同樣具有爆炸（zhà）性。用於研（yán）究這些物質爆炸條件的試驗裝（zhuāng）置屬於粉體特性評估設備，為粉體加工（gōng）過程中的防火與防爆措施提供了不可或缺的信息。

　　一性能好，產量高（gāo），前途亮眼的它　　氧化鋁陶瓷是一種高性能陶瓷材料，由於其優異的物理、化學性質，在高溫、高強度、高（gāo）耐磨、高絕（jué）緣等苛刻環境下得到廣泛應用。其發（fā）展曆史（shǐ）可以追溯到19世紀末。氧化鋁陶瓷由於其高強度和剛度，是受歡迎的氧化物（wù）陶瓷之一。同（tóng）時氧化鋁陶瓷由於其通用的機械、電氣和光學（xué）性（xìng）能，用於許多現（xiàn）代工業領域。　　氧化鋁陶瓷硬度大，洛氏硬度在HRA80-90。氧化鋁陶瓷的耐磨性（xìng）能是相（xiàng）當於錳鋼的266倍（bèi）、高鉻鑄鐵的171.5倍，在同等的工況下它可至少延長設備使用壽命十倍。氧化鋁陶瓷材料的密度為3.7~3.95 g/cm³，僅（jǐn）僅是鋼鐵的一半，可以大大減輕設備負（fù）荷。同時還具有導熱係數高、電阻率（lǜ）和熱穩（wěn）定（dìng）性好（hǎo）、介電常數小等優點，是（shì）新一代微電子器件和係統的材料。來源：潮州三環集團　　陶瓷基板行（háng）業是一個快速發展的（de）新興行業。得益於下遊電（diàn）子元器（qì）件、光伏、儲能、電動（dòng）汽（qì）車、半導體、機械製造等眾多市場需求的增加，全球陶瓷基板（bǎn）行業市（shì）場規模不斷擴大。根據Maxmize Market Research 的報告，到了2021年（nián），全球陶（táo）瓷基板市場規模已達到（dào）65.9億美元，並預計（jì）到2029年，市（shì）場規（guī）模將達到109.6億（yì）美（měi）元，年均（jun1）增長（zhǎng）率約為6.57%。　　近年來（lái），氧化鋁陶瓷基板下遊應用領域（yù）與需求量不斷擴展，市（shì）場規模呈持續增長趨勢。從產量來看，我（wǒ）國氧化鋁陶（táo）瓷基板產量從2011年的4.07億片增長到2022年的14.95億片。2024年，我國氧（yǎng）化鋁陶瓷基板產量增長至19.87億片，需（xū）求量增長至16.39億片，市場規模增長至10.97億元。預（yù）計（jì）至2029年，我國氧化鋁陶瓷基板產量將增長至46.08億片，年均複（fù）合增長率（lǜ）達17.45%。從需求量來看，我國氧化鋁陶瓷基板需求量從2011年的3.47億片增長至2022年的12.28億片。預（yù）計至2029年，我（wǒ）國氧化鋁（lǚ）陶瓷基板需求總量將增長至39.98億片，年均複合增長率達18.37%。數據來源：智研谘詢　　二“多才多藝”，應用廣泛（fàn）的（de）它（tā）　　氧化（huà）鋁陶瓷基板廣泛應用於（yú）下（xià）遊電（diàn）子元件、光伏、電動汽車（chē）等新興領域。隨著上（shàng）述（shù）新（xīn）興領域的蓬勃發展（zhǎn），將帶動氧化（huà）鋁陶瓷基板市場需求的不斷增加。　　(1)電子元器件對氧化鋁陶瓷基板的需求　　氧化鋁陶瓷基（jī）板是製造片（piàn）式（shì）電阻的基底材料。片式電阻的生產使用需要氧化鋁陶瓷基板良好的絕緣性、導熱性和機械強度特性（xìng），同時平整、尺寸精確（què）的基板（bǎn），還可以（yǐ）保證電阻漿料的印刷到位。薄膜片式電阻（zǔ）器 來源：鬆 下（xià）電器　　片式電阻器作為電路中基（jī）礎、常用（yòng）的被動（dòng）電子元器件，廣泛應用於（yú）移動電話、計算機、家用電（diàn）器、空間通信、航空航天等終端領域的電子電路。隨著5G通訊的高速發展，片式電阻需求量將日益增長（zhǎng）。另一方麵，與傳統引線電阻（zǔ）相比，片式電阻有小型化、輕量化、高穩定性、高可靠性、價格低、環保等諸多優點。由於終端用戶（hù）對產品小型化、輕型化趨勢的（de）不斷（duàn）追求，片式電阻未（wèi）來還會在其他更廣泛的領域取代引線（xiàn）電（diàn）阻，下遊 行業需求量將進（jìn）一步增長。據Global Info Research數據，2021年全球片（piàn）式電阻收入大約187,370.00萬美元，預計（jì）2028年（nián）達到412,510.00萬美元，年（nián）複合增長率達12%。　　(2)光伏儲能對氧化鋁（lǚ）陶瓷基（jī）板的（de）需求　　我國是光伏產品輸出大（dà）國，行業內普遍使用無汙染、散熱性好、穩定性高的陶瓷基板作（zuò）為（wéi）光（guāng）伏逆變器、太陽能電（diàn）池板（bǎn）的重要部分。氧化鋁陶瓷（cí）基板具有良好的絕（jué）緣性和穩定性，耐（nài）擊穿電壓高，能夠瞬間承受高電流、高電壓的突變，以保證器件及係統的正常工作;陶瓷和（hé）芯片的熱膨脹係數接近，不會在溫差劇變時產生太大變形從而發生線路脫焊，內應力等問題。同時，氧化鋁陶瓷基板還具有更高的熱導率，散熱性（xìng）能良好，能夠在戶外高低溫等惡（è）劣環境下工作，以提高光伏係統（tǒng）的使用（yòng）壽命。光伏逆變器 來源：正泰電源　　在全球光伏產業大發展的推動下，光伏逆變器市場近年來保持了飛快發展態勢。2017年以（yǐ）來（lái）全（quán）球光伏逆（nì）變（biàn）器出貨量快速上漲，出貨量從2017年的98.5GW上升到2022年的326.6GW，年複（fù）合增長率達到27.09%。中國光伏逆（nì）變器產量則更是由2014年的16.3GW增加（jiā）至2022年的169.3GW，年均複合增速達33.99%。未（wèi）來，氧化鋁陶瓷基板在光伏（fú）領域將具有廣闊的市（shì）場空間。　　(3)電（diàn）動汽車對氧（yǎng）化鋁陶瓷基板的需求　　氧化鋁陶瓷基（jī）板作為正溫度係數（shù）熱敏電阻(PTC熱敏電阻)的絕緣散熱材料，廣泛（fàn）應用於純電動（dòng）汽車的熱空調中。　　PTC加熱裝置（zhì）具有能耗低，對過載（zǎi）電流反應迅速（sù），性能穩定可靠;無極性，交直流都可用;體積小，大工作電流可達數十安培;恒溫發熱，無明火，使（shǐ）用壽命長等特點，是（shì）電（diàn）動汽車熱源的優良選（xuǎn）擇。　　近年來，汽車消費量隨著人民生活水平的（de）提高不斷增加，同時，電動汽車也將逐步替代傳統燃（rán）油汽車成為汽（qì）車行業（yè）的主流類型，電動汽車產量的迅速增加勢必將增加對PTC加熱裝置及氧化鋁陶瓷基（jī）板（bǎn）的需求。2022年，我國電動汽車產量為495.9萬輛（liàng），同比增長（zhǎng）105.4%。預計至2030年，我國電動汽（qì）車產量將超過1,500萬輛，為汽車產業及道路（lù）交通碳達峰（fēng）奠定基礎。氧化鋁陶瓷基板在電動汽車行業（yè）的市場前景廣闊。來源：比亞迪　　參考來源：　　智研谘（zī）詢、巨潮資訊網　　鄭晨明，氧化（huà）鋁陶瓷粉體合成方法的探究與優化　　浙江（jiāng）新納材料、九豪精密、比亞迪（dí）、正泰電源、鬆 下電器等公司公開資料

　　來（lái）源：中國粉體網 山川　　標（biāo）簽氧化鋁高純氧化鋁氧化鋁陶瓷增韌技（jì）術陶瓷（cí）脆性 [導讀] 氧化鋁陶瓷增韌。　　中國粉（fěn）體網訊　　作（zuò）為先進陶瓷材料家族中為古老的一個成員，Al2O3陶瓷具有其他（tā）陶瓷材料不可比擬的優異性能，如低成本、高強高硬、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等，在國防工業、航（háng）空航天以及生物醫療等領域得到了（le）廣泛的應用。　　然而，與眾多單體陶瓷材料類似（sì），Al2O3陶瓷晶體結構中原子排列的特征決定了其無法（fǎ）具有類似於金屬（shǔ）材料的塑性變（biàn）形能（néng）力，因此在斷裂過程中除了通過產生新的斷裂麵來增加表麵能之外，幾乎沒（méi）有其他消耗斷裂能的（de）方式，這導致了Al2O3陶瓷的（de）一（yī）個致（zhì）命弱點——脆性。　　Al2O3陶瓷的脆性本質是難以改變的，但可以采取一些途徑予以改善。經過多年發展，形成了以引入增韌相（xiàng）材料為主的提升Al2O3陶瓷韌性的方法。　　顆（kē）粒增韌　　顆（kē）粒增韌是提高（gāo）陶瓷材料（liào）韌性的簡單方法（fǎ）。對（duì）Al2O3陶瓷（cí）而言，顆粒增韌（rèn）相材料主要是高延性的金屬顆粒或（huò）高（gāo）彈性模量的非金屬顆粒。　　作為增韌相，金屬顆粒主要是通過顆粒拔出、塑性（xìng）變形（xíng）等增韌（rèn）機製促使Al2O3基體裂紋偏轉（zhuǎn）。此外，金屬顆粒可以一定程度上抑製Al2O3晶粒生長，進而改善Al2O3陶瓷的燒（shāo）結特性。常見的金屬顆（kē）粒主要有（yǒu）Al、Ni、Ti、Cu和Fe等。　　然而，由於金屬顆粒的彈性模量一般低於Al2O3陶瓷（cí），因此金屬顆粒增韌Al2O3複合材料（liào）具有相對偏低的硬度和強度。作為增韌相，高彈性模量的非金（jīn）屬顆粒能夠提高Al2O3陶瓷的韌性（xìng），其增韌機製主要有顆粒拔出、釘紮和裂紋偏轉（zhuǎn）、橋聯等。常見（jiàn）的非金屬顆粒主要有SiC、Si3N4、TiC等。 來源：浙江蔚藍航盾精密陶瓷科技有限公司　　相變（biàn）增韌　　純ZrO2在1000℃附近有固相轉變：正方相(t)→單（dān）斜相(m)，屬於（yú）馬氏體轉變，將產生（shēng）約3%~5%的體積膨脹。當裂紋擴展進入（rù）含有t-ZrO2晶粒的區域時，在裂紋尖 端（duān）應力場的作用下，在裂紋尖 端形成過程區，即過程（chéng）區內的t-ZrO2將發生t→m相變，因而除產生新的斷裂表麵而吸收能量外，還因相變時的體（tǐ）積效應(膨脹)而吸收能量。同時由於過程區內t→m相變粒子的體積膨脹（zhàng）而對裂紋產生壓應力，阻礙裂紋擴展。具體體現在裂紋尖 端應力強度因（yīn）子降（jiàng）低，即應力誘（yòu）發的這種組織轉（zhuǎn）變消（xiāo）耗了外加應力，降低了裂紋尖 端應力強度因子。相對而言，即是提高（gāo）了材料的裂紋尖（jiān） 端臨界應力強度因子--斷裂韌性（xìng）。 ZTA陶瓷，來源：法國Nanoe 將ZrO2的t→m相變韌化作（zuò）用及由於t→m相變而派生出來（lái）的顯微裂紋韌（rèn）化與殘餘應力韌化作用引入Al2O3基體(即（jí）ZTA陶瓷)，可使韌性得到顯著（zhe）提高（gāo）。　　纖維、晶須增韌　　用纖維(或晶須)以一定的方式加入到陶瓷的基體中去，一方（fāng）麵可以使高強度的纖維(晶（jīng）須)來分擔外加的負荷，另一方麵可以利用纖維(或晶須)與陶瓷基體的弱的界麵結合來造就對外來能量的吸收係統，從而達到改善陶（táo）瓷（cí）材料脆性的目（mù）的。 碳納米管與石墨烯自發現以來，一直是國際上眾多科學（xué）家關注和研究的前（qián）沿性課題，目前已有（yǒu）研究人員將其引入氧化鋁陶瓷中，發現其（qí）可以起到增韌氧化鋁陶瓷（cí）的作用（yòng）。　　複合增韌　　隨著對Al2O3陶瓷增韌的研究深入，為充分利用不（bú）同增韌方法的優點，彌補各自的不足，形成了多元協同增韌方法，即（jí）通過兩種及以上的一元增韌方法協（xié）同作用進一步提高增韌效果的方法（fǎ）。多元協同增韌方法已受到研究人員的廣（guǎng）泛關注，常見的多元協（xié）同增（zēng）韌方法有：顆粒/晶須（xū）、顆粒/相變（biàn）、相變/晶須、石墨烯(碳（tàn）納米管)/顆粒(或相變、晶須)等。 例如，將ZrO2相變增韌和晶須增韌這兩種增（zēng）韌同時應用到Al2O3陶（táo）瓷中，產生十分明顯的增韌效果。 納米技術增韌 1987年德國的Karch等人首 次報道了所（suǒ）研製的納米陶瓷具有高韌性與低溫超塑性行為（wéi），其（qí）研（yán）究結果第 一次向世界展示了納米陶瓷潛在的優異（yì）性能，為解決長期困擾人們的陶瓷的脆性問（wèn）題提（tí）供了一條新的思（sī）路（lù）。 在1990年，科學家（jiā）Cahn指出：“納米陶瓷是解決陶瓷脆性的戰略途徑（jìng）”。 一（yī）方麵，納米陶瓷由於晶粒的細化（huà），晶界數量會大大增加，同時納米（mǐ）陶瓷的氣孔（kǒng）和缺（quē）陷尺寸減小到一定（dìng）尺寸就不會影響到材料的宏觀強度，結果可使材（cái）料的強（qiáng）度、韌性大大增加。另一方麵，在陶瓷基體中引入納米分散相並進行複合（hé），不僅可大幅度（dù）提高其強度和韌性，明顯改善其耐高溫性能，而且也能（néng）提高材料的硬度、彈性模量和抗高溫（wēn）蠕變等性能。因此，氧化鋁陶瓷（cí）納米化及納米複合（hé）目前已成為改善其斷裂韌性的重要途徑（jìng）之一。　　自增韌　　通過引入添加劑或晶種來誘導等軸狀Al2O3晶粒異向生長成為如板狀（zhuàng）、棒狀、長柱狀形貌的晶粒（lì）來形成自增韌Al2O3陶瓷得到了廣泛的研究。其增韌機製（zhì）是（shì）類似（sì）於晶須對材料的裂紋橋聯增韌、裂紋偏轉（zhuǎn）和晶粒拔出效應（yīng），其中橋聯（lián）增韌是主（zhǔ）要增韌機製。　　參考來源： [1]張月林等.氧化鋁陶瓷增韌的研究進展 [2]路學成等.氧化鋁陶瓷增韌技術及機理 [3]張（zhāng）敬強.氧化鋁（lǚ）陶瓷增（zēng）韌的研究現狀 [4]黃勇等.氧化（huà）鋁陶瓷增韌研究進展 (中國粉體網/山川) 注：圖片（piàn）非商業（yè）用途，存在侵權告知刪除

　　氧化鋁，是一種無機化合物（wù），化學式為Al2O3，由鋁元（yuán）素和氧元素組成，是鋁在自然（rán）界中常見的存（cún）在形式之一（yī）。　　在現代工業的（de）龐（páng）大體係中，氧化鋁扮演著舉足輕重的角色，作為鋁產業鏈的關鍵一環(這類是冶金級氧化鋁)，它連接著上遊的鋁（lǚ）土礦開采與（yǔ）下遊的鋁產品製造，廣泛應用（yòng）於各個領域。非冶金級氧化鋁作為眾（zhòng）多行業的（de）基礎材（cái）料同樣是無處不在（zài）。　　阿拉丁（dīng）(ALD)統計數據顯示，2024年全球十大氧（yǎng）化鋁生產商合計產量約為9694萬（wàn）噸，同比上漲2.86%。從集團數量看，中外企業各占（zhàn）五席，其中五家中國企業集團分別是中鋁集團、中國宏橋、信發集團、三門峽鋁業和博賽集團，合計產量約（yuē）為6182萬噸，占比為63.77%。　　數據來（lái）源：各公司年報、阿拉丁　　五家國外企業集團分別（bié）為美國鋁業、力拓集團、俄鋁、海德魯和南拓32，合計（jì）產量3512萬噸，占比（bǐ）為（wéi）36.22%。　　小編於（yú）近期通過《2025中國氧化鋁十大企（qǐ）業榜單》一文對國內企（qǐ）業做（zuò）過盤點，對5家全（quán）球前十（shí）的國內氧化鋁（lǚ）企業已做介紹，本文不再贅述。下麵為國外5家氧化鋁生產（chǎn）企（qǐ）業（yè）盤點（diǎn）。拓展閱讀：2025中（zhōng）國氧化鋁十大企（qǐ）業榜單。　　美國鋁業公司的前身是在1888年建於匹（pǐ）茲堡的一家鋁（lǚ）業公（gōng）司。當時，鋁在地球上蘊藏豐富，但提煉單質（zhì）的鋁卻十分困難。然而，年輕（qīng）的查爾斯·霍爾（ěr）(Charles Hall)發明了用電解方式生產（chǎn）單質鋁的方法，並（bìng）於1889年獲得。他與艾爾弗雷德·亨特（tè）(Alfred E. Hunt)船長合作，投資建廠，開始批量生產鋁。這一時期，鋁（lǚ）的產量不斷（duàn）上升，價格不斷下跌，使（shǐ）得鋁這種曾（céng）經比金子還貴的金屬逐（zhú）漸走進了（le）人們的日（rì）常生（shēng）活（huó）。隨著（zhe）技術的不（bú）斷進步和（hé）市場的擴大（dà），美國鋁業公司的業務逐漸擴展到鋁土礦開采、氧化鋁精煉和原鋁生產等（děng）領域，形成了（le）垂直（zhí）整（zhěng）合的鋁業公司。　　氧化鋁原料方麵，該公司（sī）在全球擁有七個礦山的所有權（quán），包（bāo）括澳大利亞的亨特利礦山(Huntly Mine)，這是（shì）世界上大的鋁土礦。　　截至2024年（nián）底，美鋁（lǚ）在3個國家擁有6家氧化鋁廠，權（quán）益產能1384.3萬噸/年，其中閑置320.4萬噸/年。美鋁大部分氧化鋁（lǚ）產能集中（zhōng）在澳大利亞，共3家，產能合計976.9萬噸/年，占比70.6%;在巴西有2家（jiā），產能（néng）合計247.4萬噸（dūn）/年（nián），占比達17.9%;在西班牙有1家，產能160萬噸/年（nián）。　　2024年，美（měi）鋁氧化鋁產量1003.4萬噸，較上年減少8%。發（fā）貨量方（fāng）麵，美鋁的氧化鋁除部分（fèn）自用外，約有68%銷（xiāo）往第三方，2024年，美鋁氧化鋁發貨量達1319.9萬噸，其中，向第三方市場銷售900.5萬噸。　　1869年，西班牙政（zhèng）府決定出售裏約廷托(Rio Tinto)礦山。1871年（nián），他們在歐洲各地的報紙上刊登了出售廣告，並收到了四份報價。由倫敦一家銀行的蘇（sū）格蘭負責人休·馬西森(Hugh Matheson)領導的一群商人提出了好的報價。1873年3月29日，力拓公司（sī）在倫敦注冊成（chéng）立，馬西森擔任董事（shì）長。　　如今（jīn），力（lì）拓（tuò）集團已成為全球大的資（zī）源開采和礦產品供應商之一，世界第二大鐵礦石生產商，在勘探、開采和加工礦產資源方麵的全球佼佼者，主要產品包括鋁、銅、鑽石、能源產品(煤和鈾)、金、工業礦物和鐵礦等。　　鋁方麵，力拓是全球鋁行業的，擁有大規模（mó）的垂直一體化業務（wù），包括鋁土礦、氧化鋁廠以及（jí）生產經過認證的電（diàn）解（jiě）鋁廠。　　力拓在澳大利亞、加拿（ná）大和巴西3個國家擁有4家氧化鋁廠。2024年，其氧化（huà）鋁產量（liàng）為（wéi）730萬噸，預計2025年上半年其氧化（huà）鋁（lǚ）產量為370萬噸。　　1997年，西伯利亞鋁業公司創立，構建起（qǐ）從氧化（huà）鋁精煉到鋁成品生產的垂直一體化產業格局。2000年，戰略合並（bìng）催生俄鋁，整（zhěng）合俄羅斯核心鋁資產，迅（xùn）速躋身全（quán）球鋁業前三（sān）甲，與美鋁、加鋁並肩。此後十年，俄鋁全球布局，在歐洲、非洲、亞洲、澳洲和拉丁美洲開疆拓土，在幾內亞、圭亞那等地獲取關鍵資源。2007年，與SUAL及嘉能可鋁（lǚ）資產合並，組（zǔ）建聯合公司俄鋁，成為全球大、產業鏈完備的鋁生產商。當前，俄（é）鋁已（yǐ）成為全球主要鋁生產商及氧化鋁生產商之一。俄鋁氧化鋁工廠分布　　2024年，氧化鋁總產量為643萬（wàn）噸(按年增加25.3%)，占全球總產量的4.7%，產量增加是歸因於收購（gòu）河北文豐新材料有限公司的（de）30%股份。俄鋁在6個國家正常運行8家氧化鋁廠，俄羅斯（sī）境內運（yùn）行4家（jiā），產量284.1萬噸。境外正常（cháng）運行4家，氧化鋁產量（liàng）合計358.8萬噸。　　挪威（wēi）海德（dé）魯鋁業公司(Norsk Hydro ASA)是全球的鋁和（hé）可再生能源企業，成立於1905年，總部位於挪威奧（ào）斯陸。該公司主要從事（shì）鋁的生產、加工和銷（xiāo）售，同時也涉及（jí）可再生能源領域，尤其是水力發電。海德魯鋁業在全球範圍內擁有廣泛的（de）業務網（wǎng）絡，其產品和服務涵蓋從鋁土（tǔ）礦開采、氧化鋁精煉到鋁（lǚ）產品的生產和回收利用，形成了一條完整的鋁產業鏈。　　海德魯氧化鋁生產主要來自（zì）於Alunorte氧化鋁廠，原本擁有其92%股權，2023年出售30%股權給嘉能可公司後（hòu），目（mù）前（qián）擁有該廠62%的股權。該廠1995年投產，經過三（sān）次擴產，產能630萬噸/年。　　2024年，海德魯實現（xiàn）總（zǒng）收（shōu）入2036.4億克朗，較上年增（zēng）長5.2%;淨收入50.4億克朗，較上年增長79.7%。產量方麵，2024年，海德魯開采鋁土礦1050.6萬噸，較上年下降3.6%;氧（yǎng）化鋁產量597.3萬噸，下降3.4%。　　必和必拓公（gōng）司(BHP Billiton Ltd. - Broken Hill Proprietary Billiton Ltd.)：以經營石油和礦產為主的跨國公司。　　2014年8月19日，必和必（bì）拓宣布（bù），計劃通（tōng）過選擇其高質量氧化鋁（lǚ），鋁，煤炭，錳，鎳，銀（yín），鉛和鋅資產，通過創建獨立的全球金屬和礦業公司南拓32(South32)來（lái）簡（jiǎn）化其投資組合。　　南拓32在澳大利亞和巴（bā）西（xī）都擁有（yǒu）鋁土礦山（shān），其擁（yōng）有巴西MRN礦業33%的權益。在澳大利亞，South32 持有沃斯利（lì）鋁業 86%的（de）股份，日本鋁業聯合(澳（ào）大利亞（yà）)有限公司持有 10%的（de）股份，Sojitz 鋁業有限公司持有4%的（de）股份。其澳大利亞鋁土礦山位於珀斯東南130公裏處的博丁頓鎮附近。通過（guò）陸路輸送（sòng）機將其運送到科利附近的氧化鋁精煉（liàn）廠，並將其轉化為氧化鋁，然後通（tōng）過鐵路運輸到班（bān）伯裏港（gǎng）。　　參考來源：阿拉丁、各企業官網、鋁途有你（nǐ）、安泰科

　　80分鍾升溫150度保溫60分鍾　　120分鍾升溫250度保溫80分鍾　　60分鍾升溫（wēn）300度保溫80分鍾　　180分鍾升溫420度保溫90分鍾　　80分鍾升溫500度保溫60分鍾　　60分鍾升溫650度保（bǎo）溫50分鍾　　60分鍾升溫800度保（bǎo）溫50分鍾　　80分鍾升（shēng）溫1100度（dù）保（bǎo）溫60分鍾　　50分鍾升溫1300度保溫40分鍾　　40分（fèn）鍾升溫1450度保（bǎo）溫40分鍾　　60分鍾升溫1600度保溫60分鍾　　80分鍾升溫1750度保溫90分鍾（zhōng）

　　在挑選（xuǎn）陶（táo）瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周密，這（zhè）種塗層可以給陶瓷（cí）帶來很多優勢，在使用中也不會因此而受損，可以（yǐ）在氧化鋁的保護下得到更長久的使用。而（ér）使用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新加工工藝也是為陶瓷帶來了（le）更多的市場，可以供大家多方麵的選擇。現在很多比較嬌弱的陶瓷都是很珍貴的（de），如果想要更好的保護它（tā），可以選擇氧化鋁陶瓷（cí）塗層，這樣也比較方（fāng）便，能夠（gòu）保護這些珍貴的陶瓷。　　比較珍貴的陶瓷都會使用這種塗層的形式來保護，這（zhè）樣的加工工（gōng）藝比較先進，可以提供可靠的保護技術手段。在對陶（táo）瓷加工的時候，有了這種塗（tú）層也可以以防萬一，能夠讓91导航的陶瓷工藝（yì）更上一層樓。畢（bì）竟氧化鋁陶瓷塗層是具有新穎的加工手段的，能夠得到更多（duō）的保護，而且在外觀看來，這樣的塗層也（yě）非常美觀，可以設計出（chū）很（hěn）多種類（lèi）的造型。這樣的（de）再（zài）加工（gōng）能讓整體的造型更好看，同時也提升（shēng）了陶瓷的價值。　　在設計和造型方麵，利用了氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有（yǒu）著很多的優（yōu）勢，這種設計理念可以讓（ràng）人們選擇自己所喜愛的陶瓷瓷器，能夠保證市場的接受度，還可以擴大更多的（de）市場範圍。如果想要有更好的瓷器產品，可（kě）以往這方麵多考慮一下，研究出更多（duō）的設計形式。這樣也能讓（ràng）陶瓷（cí）的展示（shì）效果更好。在使用與搬運陶瓷的時候，也要小（xiǎo）心，雖然有了塗層但是也怕會有意外帶來損害。

　　一、現狀的分析　　改革開放以來，我國建築陶瓷工業獲得了飛速的（de）發展，隨著我國加入 WTO，建築陶瓷（cí）工業（yè）又麵（miàn）臨著一次發展（zhǎn）機遇，同（tóng）時也麵臨著未有的挑戰。 我國（guó）建築陶瓷企業主（zhǔ）要分布在（zài）東南沿（yán）海一帶，如廣東的佛山（shān）、福建的晉江、浙江的溫州、河（hé）北的唐（táng）山、山東的淄博和濰（wéi）坊等地。企業過分集中於少數（shù）地區，這種現狀雖然具有有利的（de）一麵，但我（wǒ）們也決（jué）不能忽略（luè）其不利的一麵。這種過於集中的特（tè）點會造成嚴（yán）重的局部重複（fù）建設和資源浪費，不利於我國建築陶瓷工業的可持續發展;第（dì）二，容（róng）易造成企業間的惡性競爭，不利於我（wǒ）國建築陶瓷工業的健康發展;第三，容易造成（chéng）產品的（de）局部供大於求，而（ér）過剩部分的產品要（yào）外銷特別是銷往較遠的(如東北（běi）、西北等)地區，銷售成本無疑會增加;第四，容易造成主要原材料的缺（quē）乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產成（chéng）本。　　二、發展趨勢　　氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用廣的一種材料，伴隨著整個行業的發展呈現以下發展趨勢：(1)技術裝備水平將（jiāng）快速提高： 計算機技術（shù）和數字化控製技（jì）術的（de）發展促進了先進（jìn）陶瓷材料工業的技術進步和快速發展，諸如自動控製連續燒（shāo）結窯爐、大功率（lǜ）大容量研磨設備、高性（xìng）能製粉造粒設備等淨壓成型設備等先進（jìn）的成套設備有利地推動了行業整體水（shuǐ）平的提高，同時在生產效率（lǜ）、產品質量等方麵也都（dōu）明（míng）顯改善;(2)產品質量水平不斷提高：國內微晶氧化鋁陶瓷製品從無到有，產業規模從小到大，產品質量從低到較高，經曆了一個快速發展的曆程;(3)產（chǎn）業規模將迅速擴大：微晶氧化鋁陶瓷製品作為其它行業或領域的（de）基礎（chǔ）材料，受著其它行業發（fā）展水平（píng）的（de）影響。從氧化鋁陶瓷的應用情況（kuàng）看（kàn），應用範圍越來越寬（kuān），用量越來越大，特別是在防磨工程和建築陶瓷生產方麵的用量增（zēng）加將更為顯著（zhe）。