當航天器以數千米每（měi）秒的速度（dù）穿越大氣層，表麵溫度飆升至 1800℃以上;當航空發動機（jī）在高溫高壓下持續運轉，核（hé）心部（bù）件要扛（káng）住極端環境的 “雙重（chóng）考驗（yàn）”—— 能在這些場景裏 “站穩腳跟” 的（de）材料，必然得有過人之處。今天咱們就來（lái）聊聊航空航天（tiān）領域的 “隱形功臣”：氧化鋁陶瓷棒，看（kàn）看它到底（dǐ）憑哪些優勢，成了工程師們的 “心頭好”。　　先說（shuō）說航空航天頭疼的 “高溫難題”。不管是航天器再入大氣層（céng）時的 “熱障”，還是航空（kōng）發動機燃燒室（shì）的高（gāo）溫燃氣環境，普（pǔ）通金屬材料往往扛不住 —— 比如常用的鈦合金，在（zài） 600℃左右就會（huì）出現軟化，更別提（tí）上千（qiān）度的極（jí）端溫度。但氧化（huà）鋁陶瓷棒不一樣，它的耐高溫性（xìng）能（néng）堪稱 “硬核”：常溫下就能承受 1700℃以（yǐ）上的高溫，即便在持續（xù）高溫環境中，也不會出現變形、融（róng）化的情（qíng）況。就拿某型國產航空發動機的點火係統來說，點火裝置需要（yào）在 800-1200℃的燃氣環（huán）境中工作，之前用的金屬部件經常因高溫老化失效，換成氧化鋁陶瓷棒（bàng）後，不僅能穩定扛住高溫，使用壽命還直接延長了 3 倍以上，大大降（jiàng）低（dī）了發動機（jī）的（de）維（wéi）護頻率。　　再看航空航天領域的 “減重剛需”。對航天器來（lái）說，每減輕 1 公（gōng）斤重量，就能減少數萬元的（de）發射成本;對（duì）飛機而言，輕量化（huà）更是提升燃油效率、增加航程的關鍵。氧（yǎng）化鋁陶瓷棒在這（zhè）一點上堪稱 “性價比王者”：它的密度隻有 3.8g/cm³，比鈦合金(約 4.5g/cm³)輕（qīng） 15%，比不鏽（xiù）鋼(約 7.9g/cm³)輕一半還多。但輕量化的同時，它的強（qiáng）度卻沒 “打折”—— 抗彎強度可達 300MPa 以上，遠超普通陶瓷，甚至能和部分金屬材料掰手腕。我（wǒ）國某款低軌通（tōng）信衛星的（de）姿態控製係統裏，就用（yòng）氧化鋁陶瓷棒替代（dài）了傳統金屬傳動杆，不僅讓部件重量減輕了 20%，還因為陶瓷材料的低摩擦特性，讓衛星（xīng）姿態調整的精度提升了 15%，連工程師都誇 “既輕又穩”。　　還有個容易被（bèi）忽視但超關（guān）鍵的優勢：耐腐蝕、抗輻射。太空環境裏有高能粒子輻射，航天（tiān）器用（yòng）的肼類推進劑還有強腐蝕性;飛機發動機裏的燃油、潤滑油也會對部件產生化學侵蝕。普通金屬在這些環境下容易生鏽（xiù）、老化，可氧化鋁陶瓷棒的化學性質極其穩定 —— 它不會和推進劑、燃油發生反應，也不怕太空輻射的（de） “轟擊”。比如在航天（tiān）器的燃料輸送管（guǎn）道內襯（chèn）中，氧化鋁陶瓷棒（bàng）能直接接觸肼（jǐng）類燃料，長期使用後內壁依然光滑無腐蝕，而之前用的金屬（shǔ）內襯，不到半年（nián）就會出現腐蝕斑點，需要頻繁更（gèng）換。這種 “耐造” 的特性，對需要長期在惡劣環境下工作的航空航天設備來說，簡直是 “保命（mìng）技能”。　　不得不提它的 “絕（jué）緣（yuán）天賦”。航空航天設備裏滿是精密（mì）電（diàn）子元件（jiàn），比如導航係統、通信模塊（kuài），這些部件對（duì）絕（jué）緣性能要求極高 —— 一旦出現漏電，可能直接導致設備故障。氧化鋁陶瓷（cí）棒的體積電阻率（lǜ）高達 10¹⁴-10¹⁶Ω・cm，絕緣性能遠超塑（sù）料（liào）、橡膠，而且即便在高溫、高濕度環境下，絕緣性也不會下降。在某款艦載（zǎi）預警機的雷（léi）達係統中（zhōng），工程師就用氧化鋁陶瓷棒做了電子元件（jiàn）的支撐結構，既能扛住飛機起（qǐ）降時的震動，又能保（bǎo）障雷達信號不被幹擾（rǎo），讓預警機在複雜（zá）海況下也（yě）能穩定（dìng） “偵查”。　　其實這（zhè）些年，隨著航空航天技術（shù）向深空探（tàn）測、高超音速（sù）飛行突破，氧化鋁陶瓷棒還在不斷 “升級”—— 比如加入特殊添加劑提升（shēng）韌性，或者（zhě）通過精密加（jiā）工做成更複雜的形狀。未來不（bú）管是載人登月（yuè）飛船的核心部件，還是高超音速導彈的製導係統（tǒng），大概率都能看到它的身影。　　大家平時可能很少（shǎo）關注（zhù）這些（xiē） “藏在設備裏” 的材料，但正是這些看似普通的陶瓷（cí）棒，默默撐起了（le）航空航天事業的 “安全防線”。

　　01.引（yǐn）言　　氮化鋁(AlN)陶瓷是近年來電子工業中一種十分熱（rè）門的材料，氮化鋁(AlN)的晶格結構是由鋁原子和氮原子交替排列形（xíng）成的，這種共（gòng）價鍵（jiàn）的結構使得（dé）氮化鋁具有優異的熱（rè）電性能、導熱性（xìng）能和機械性能，適用於各種高溫、高頻和高功率應用（yòng）。近些年來氮化鋁陶瓷基板因（yīn）其優異的熱電性能被廣泛應用於航空電子領域。　　氮（dàn）化鋁陶瓷（cí）在綜合性能上表現出更（gèng）加優異的特點，具有以下顯著優勢：高導熱率(比氧化鋁陶瓷高5-10倍)、出（chū）色的電絕緣性（xìng）能、與矽的熱膨脹係數相近、較高的機械強度、優異的熱穩定性和無毒等一係列優良特性。此外，在極端溫度環境下，氮化鋁陶瓷表現出的（de）抗熱衝擊性能，適用於各種惡劣（liè）的高溫工作環境，並且與氧化（huà）鈹（pí）陶瓷相比，氮化鋁粉體不（bú）具（jù）有毒性。因此氮化鋁陶瓷被視為新一代大功率電子器件封裝的理想材料[1-3]，並有逐步取代劇毒氧化鈹陶瓷和低性能氧化鋁陶瓷的強勁趨勢[1]。　　AlN合成始於1862年，當時曾作為一種固氮劑使用（yòng），20世（shì）紀50年代出現了AlN陶瓷材料（liào），70年代中後期，製備出致密的AlN陶瓷，90年代初，出現了高質量的AlN封裝基片[4-5]。　　為了（le）封裝結構的密封，元器件搭載及輸入（rù）、輸出端子的連接等目的，AlN陶瓷基板表（biǎo）麵及內部均（jun1）需金屬化（huà），AlN陶（táo）瓷（cí）的金屬化也是AlN陶（táo）瓷應用研究的一項重要課題。　　02.常見金屬（shǔ）化工藝及研究進展　　目前已經開發出（chū）的AlN陶瓷金屬化方法主要有：薄膜金（jīn）屬化(如Ti/Pt/Au)、厚膜金屬化（huà）(低溫金屬化、高溫金屬化)、化學鍍金屬化(如Ni)、直接覆銅法(DBC)等[1]。　　2.1 薄膜金屬化[6]　　薄膜金屬（shǔ）化是利用真空蒸鍍、濺（jiàn）射法等氣相沉積方（fāng）法將金屬材料氣化並（bìng）附著在陶瓷表麵形成一層金屬薄膜，再經過掩膜、刻蝕等流程形成金屬化電路圖案的工藝。　　理論上，該工藝可以通（tōng）過蒸（zhēng）鍍或濺射的方式在各種材料的基（jī）板上（shàng）形成微米級的均勻金屬薄膜。但由（yóu）於陶瓷與金屬銅之間的熱膨脹係數存在較大差異，直接在氮化鋁陶瓷上覆銅會（huì）使金屬層與陶瓷層存在較大（dà）的應力，影響鍍層與（yǔ）陶瓷的粘結強度與（yǔ）基板的熱循環穩定性。因此（cǐ），近年來多層沉積方法逐漸流行，第 一層（céng）一（yī）般是Ti層，第二層選擇Cu、Ag、Au等金屬，當（dāng）位錯在單層中的滑移與相互作用由於較大（dà）的內應力轉移到另一層時，金屬層內的內應力也會得（dé）到釋（shì）放。　　薄（báo）膜金屬化質量高，粘（zhān）結強度大，鍍層均勻，圖形加工精細，但這種方法隻能加（jiā）工（gōng）很薄（báo）的金（jīn）屬層，並且製備工藝相對複雜，包括表麵（miàn）處理、金屬沉積和（hé）後續處理等多（duō）個步驟，需要嚴格控製工藝參數（shù），導致生（shēng）產製造成本較（jiào）高（gāo），嚴重製約了其（qí）發展。　　2.2 厚膜金屬化　　厚膜金（jīn）屬化法，是在陶瓷基板上通過絲網印刷形成封接用金屬層、導體(電路布線)及電阻等，經燒結（jié）形成釺焊金屬層、電路及引線接（jiē）點等。厚膜漿（jiāng）料一般由粒度為1.5μm的金屬粉末，添加百分之（zhī）幾的粘結劑，再加有機載體(包括有機溶（róng）劑（jì）、增稠劑和表麵活性劑等)，經球磨混煉而成。厚膜金屬化的步（bù）驟一般包括：圖案設計和（hé）原圖、漿料的製備、絲網印刷、幹燥與燒結[11-12]。　　厚膜（mó）金屬化利用絲網印刷的（de）原理如圖（tú）所示，首（shǒu）先，在氮化鋁陶（táo）瓷基片附著上封裝所需的金屬（shǔ）層或電（diàn）阻等（děng）電（diàn）子元件。緊接著，金屬層與電阻等電子元件經過高溫燒結加工粘結（jié）在陶瓷基片表麵，實現了各部分的牢固連接。這（zhè）種工藝在電子器件封裝（zhuāng）和電路布線中具有廣泛的應用（yòng）。導電漿料是影響厚膜金屬化質量的關鍵，其成分主（zhǔ）要由金屬粉（fěn）末(1~5μm)玻璃、粘結劑、有機載體球磨混合組成[9]。　　厚膜金屬化（huà）方法適用的陶瓷種類眾多，工藝簡單（dān）[10]。受限於絲網尺寸以及導電漿料，難以加工60μm以下線寬（kuān）的（de）導線，金屬（shǔ）層電學性能與粘結性能較差，隻適用於功率和尺寸要求較低（dī）的電子器（qì）件，氮化鋁厚膜金屬（shǔ）化所需（xū）的導電漿料仍然（rán）比較（jiào）缺乏，市麵（miàn）上成熟的漿料配方並（bìng）不適用，否則界麵會出現起泡。　　2.3 直接覆銅法(DBC)　　直接覆銅法指（zhǐ）通過熱壓（yā）或高溫壓合將銅（tóng）箔直接鍵合在氮化鋁基板表麵的金屬化技術。直接覆銅法技（jì）術首先由（yóu）Sun和Burgess於1975年開發。該方（fāng）法被（bèi）應（yīng）用於氧化鋁陶瓷的金屬化，隨著氮化鋁陶瓷的（de）出現（xiàn）推廣，該工藝逐漸（jiàn）應用到氮化鋁陶（táo）瓷的（de）金屬（shǔ）化。　　由於氮化鋁陶瓷的共價鍵較強，潤濕性較差，該工藝的關鍵步（bù）驟就是引入氧元素在氮化鋁表麵形成Al2O3薄層，因此粘結強度與氧化溫（wēn）度和氧化時間密切相關。氮化鋁陶（táo）瓷直接覆銅法基本步驟（zhòu）是將銅箔放在氮化鋁（lǚ）基片表麵，並（bìng）在界麵增加適量的O元（yuán）素，將樣品置於1070℃左右的（de）惰性氣體環境進行中高溫熔煉如圖所示，在（zài）此過程中（zhōng），銅箔的（de）一側將（jiāng）形成一種Cu-O共晶熔體（tǐ），使其能（néng）夠潤（rùn）濕Cu與Al2O3陶瓷。隨後反應得到中間相(CuAlO2或CuAl2O4)從而實（shí）現陶瓷基板（bǎn）和銅箔的化學冶金結合[7-8]。　　直接（jiē）覆（fù）銅法製備的AlN陶瓷基板具備優（yōu）異的絕緣性（xìng）、高散熱速率和較高的硬度等（děng）優點（diǎn），能夠（gòu）承載較大電（diàn）流，是主流的金屬化方法之一，廣泛應用於大功率LED封裝領域。但（dàn）這種（zhǒng）金屬（shǔ）化方法也存在一定的不足：需要通（tōng）過高（gāo）溫預氧化陶（táo）瓷基片和金屬層（céng）表麵，基板的粘結強度（dù）與對氧化層的厚度比較（jiào）敏感，可能會因過厚的氧化層與陶瓷基片間的熱膨脹差異而導致微裂紋的產生，粘結強度（dù）也會因氧化（huà）層厚度的降低（dī）而減少。該工藝對加工設備的要求和加工工（gōng）藝較高，這將提高加工成本（běn）[3]。　　2.4 直接（jiē）鍍Cu金屬化法(DPC)[12-14]　　DPC是在陶瓷表麵注入種子層再通（tōng）過電鍍使銅（tóng）層達到一定厚度，種子層的注入是利用物理氣相沉積(磁控（kòng）濺（jiàn）射與真空蒸鍍等)方法（fǎ）在陶瓷（cí）表（biǎo）麵沉積一層金屬層。物理氣相沉積屬於低溫工藝(300℃以下)，完全避免了高溫對材料或結構的不（bú）利（lì）影響，也降低了製造工藝成本，但是此時製備的基板（bǎn）也有不足，例如，載流能力差，通常在幾至（zhì）幾十安培。　　金屬薄膜與陶瓷的結（jié）合力決定了陶瓷基板的實用性與可靠性，結合力（lì）則受到範德華力和化學鍵力等影響，其中，化學鍵力為主要因素。因此，選用鉻(Cr)、鈦(Ti)、鋁（lǚ）(Al)和銅(Cu)等一些活性（xìng）較高、有一定擴散（sàn）率的金屬作為過渡層可以達到較好的附著性能。從導電性能考慮，應選擇銅(Cu)、銀(Ag)和金（jīn）(Au)等低電阻率的金屬;從焊接性能的（de）要求來考慮，應使用鎳(Ni)和銅(Cu)等高（gāo）溫穩定的金屬。　　DPC有以下特點：工藝操作（zuò）溫度低，一般在300℃以下，有（yǒu）效避免了高溫對材料的不利影響;電鍍沉積Cu層的厚度有限（xiàn）;鍍液對環境汙（wū）染大;金屬層與陶（táo）瓷層的結合（hé）強度相對（duì）低，導致基板的可靠性較低。　　2.5 氮化（huà）鋁激光活化　　氮化鋁激光活化是指利用（yòng）合適能量的激（jī）光的高溫分（fèn）解氮化鋁（lǚ）陶（táo）瓷，從而在氮化鋁陶瓷基片表麵析出鋁（lǚ）層的（de）一種金屬（shǔ）化方法。激光活化後可經過鍍銅等增厚（hòu）方法增加金屬層厚度。該方法（fǎ）可以直（zhí）接在氮化鋁陶瓷表麵畫出（chū）金屬線路，並（bìng）且通過該方法直接（jiē）加工出的金屬線路（lù）無需二次處理，所以在氮化鋁陶瓷基板的生產中得（dé）到（dào）了廣泛使用（yòng）。　　03.結語　　AlN陶（táo）瓷的金屬化方法上麵提到許多，包括薄膜金（jīn）屬化、厚膜金屬化、化（huà）學鍍金屬化、直接覆銅法及激光金屬化等。每種金（jīn）屬化方法都有（yǒu）其各自的優缺點，薄膜金屬化方法加工的金（jīn）屬層質量較高、均勻性良好，但是該工藝受限於高成本的缺點難以大批量加工;厚膜金屬化工藝較為簡單適用於小批量生產，但是金屬層與氮化（huà）鋁陶瓷表麵的粘（zhān）合強度較低;直接覆銅法的金屬層導熱性能與機械強度較（jiào）好，粘結強度較（jiào）高、適用於大（dà）批量生（shēng）產，但是加（jiā）工條件較難控製[3];激光（guāng）金屬化具有工藝步驟少、成本低、效率高、設備維護簡單（dān）等諸多優點，但是（shì），激光金屬化也同樣麵（miàn）臨著許多問題，如：金屬化層表麵生成團聚物並呈多孔性，金屬化層的附著性差和金（jīn）屬厚度不均等（děng）[15]。　　針對這些問（wèn）題，許多學者進行了相關（guān）研究並提出了解決（jué）的（de）辦法，如就激光金屬化的問題，選用不同種類的（de）激光器，選用平頂光束來改善能量分布以及改變實驗的氣體氛圍（wéi），通過這（zhè）些（xiē）方法，激光金（jīn）屬化的效果得到了明（míng）顯的改善[15]。因此，隨著研究的（de）深入，AlN陶瓷金屬化的問題有望逐一得到解決，相關技術在生產實踐中的應用也會越來越廣泛。

　　鋁行業作（zuò）為（wéi）國家戰略級基礎（chǔ）產業，其核心產品氧化（huà）鋁與原鋁是支撐國民經濟的關鍵原材料，廣泛滲透於機（jī）電製造、電力（lì）能源、航空航天、船舶汽車、包裝建築、交通運輸及日（rì）用消費等（děng）眾多領域。我國作為（wéi）全球鋁產業的領軍者，既是大生產國也（yě）是核心消費市場（chǎng），鋁行業在國民經（jīng）濟體係中占據著不可（kě）替代（dài）的支柱地位。　　01相關政策　　2025年上半年，國家出台了《鋁（lǚ）產業（yè）高（gāo）質量發展實施方案(2025-2027年)》《關於深入推進工業和信息化綠色低碳標準化工作的實施方案》《關於有序推動綠電直連發展有關事項的通（tōng）知》《全國（guó）碳排放（fàng）權交易市場覆蓋鋼鐵、水泥、鋁冶煉行業工作方案》以（yǐ）及《赤泥綜合利用行動方案》等一係列（liè）政策文件，持續推動鋁行業可持續高質量發展。其中，《鋁產業高質量發展實施方案(2025-2027年)》明確提出，到2027年，鋁產業鏈供應鏈（liàn）韌性和安全水平明顯（xiǎn）提升：原料保障方（fāng）麵，力爭國內鋁（lǚ）土礦資源量增長3%-5%，再生鋁產量1,500萬噸以上;產業布局方麵，鋁加工產業集聚區建設水平進一步提升，電解鋁行業能效（xiào）標杆水平以上（shàng）產能占比提升至（zhì）30%以上（shàng），清潔能源使用比例30%以上，新增赤（chì）泥的資源綜合利用率15%以上;技術創新（xīn）方麵，突破一批低（dī）碳冶煉、精密加工等關鍵技（jì）術和高端（duān）新材料，培育鋁消費新增長點。　　02鋁土礦（kuàng）市場　　2025年上半年，國（guó）內鋁土礦供應維持穩定，海外鋁土礦供應同比出現較大增長，疊加全球氧化鋁（lǚ）價格高位回調（diào），進口鋁土（tǔ）礦（kuàng）價格下行。雖然二季度海外鋁土礦價格受政（zhèng）策擾動（dòng）有所反彈，但受製於全球市場整體供（gòng）應寬鬆及需求增長有限，進（jìn）口鋁土礦價格呈現弱勢震蕩。來源：中鋁（lǚ）集團　　2025年上半年，中國鋁土礦（kuàng）進（jìn）口量創曆（lì）史新高，進（jìn）口1.03億噸，同比（bǐ）增長33.6%，其中，自幾內亞進口7,967萬噸，同比增長41.3%，占總進口量的77.2%;自澳大（dà）利亞進口1,648萬噸，同比下降7.1%，占總進口量的16.0%;其它進口國主要包括土耳其、馬來西亞、圭亞那、老撾等。　　下半年國內鋁土礦供應（yīng）預計保持穩定，進口鋁土（tǔ）礦在需求（qiú）帶動下或有所攀升。在沒有突發（fā）事件擾動情況下（xià），下半年中國鋁土礦進口量有望維持（chí）高位，預計進口鋁土礦價格將呈現窄幅波動態勢。　　03氧化鋁市場　　2025年上（shàng）半年，國內氧化鋁價格呈現階（jiē）段性調整態勢。年初以來，國內氧化鋁行業保持高位開工水平，新增產能有序釋放，供應端處於良性擴張周期，疊（dié）加庫存的合理累積，市場供需關係的動（dòng）態平衡推動價（jià）格進入理性回調階段。進入5月，隨著部分氧化鋁企業根據市場形（xíng）勢優化生產（chǎn）節奏、階段性調整產量，市場供（gòng）應增量得到合理調控，同時幾內（nèi）亞礦權事件帶來的原料端不確定性，為市場注入階段（duàn）性活力，國內氧化鋁價格順勢迎來回升反彈（dàn），展現（xiàn）出市場自我調（diào）節的靈活韌性。2025年上半年國內氧化鋁均價為3,495元/噸左右，較去（qù）年同（tóng）期（qī）相（xiàng）比上漲約3%。數據來源：阿拉丁　　進（jìn）出口方麵，上半年中國氧化鋁呈現淨出口（kǒu）格（gé）局，　　消化了部分國內供應壓力，累計出口氧化鋁134萬噸，同比增長（zhǎng）65.7%;淨出口達到107.5萬噸。　　2025年下半年，隨著氧（yǎng）化鋁行（háng）業成本企穩（wěn），利潤逐步修複，預計供應量較上半年（nián）或小幅抬升;同期（qī）需求或有小幅增長，預計價格將回歸基本麵，行業整體供求關係保持穩（wěn）定。　　04原鋁市場　　2025年上半年鋁價整體呈現（xiàn）震蕩態勢。1月份以來，受海外關稅政策擾動，全球鋁供給鏈不確定性增加，且下遊鋁加工企業需求逐步回（huí）暖，推動鋁價攀升。進入4月份，美（měi）國激（jī）進（jìn）關稅政策擾動全球經濟預期，市場恐慌和悲觀情（qíng）緒蔓延，對鋁價形成有效壓製（zhì）。後續，隨（suí）著全球貿易環境逐步趨穩，良好消費基礎疊（dié）加（jiā）市（shì）場庫存持續下滑，多種因素整體帶動鋁價回升。2025年上半年原鋁均價為20,288元/噸左右，較去年（nián）同期相比增（zēng）加約3%。數據來源：長江有色（sè）金屬網　　生產方麵，2025年（nián）上（shàng）半年，國內電解鋁生產總體保持穩定，產能利用率維持約98%高位。受益於槽型設備（bèi）升級改造以及石墨化（huà）陰極等低碳技術的應用擴大，中國電解鋁能耗進一步降低，全國平均鋁液直流電耗及交流電耗同比分別（bié）下（xià）降（jiàng）0.4%和0.36%，行業成本競爭力持續優化，清潔能源使用比例持續提升（shēng）。雖然上半年海外電（diàn）解鋁有部（bù）分新建產能（néng）投放，但整體（tǐ）規模有限，對供應影響相對較小。需求方麵，上半年電網投資、光伏裝機和新（xīn）能源車等領域保（bǎo）持增長態勢，繼續支（zhī）撐國內鋁消費基（jī）本盤。　　2025年下半（bàn）年，全（quán）球電解鋁新增產量依然有限（xiàn），而消（xiāo）費端新能源用鋁（lǚ）增速有望保持穩定，電解鋁供應端延續偏緊格局，國內外鋁錠庫存或繼續處於近年低位水平。若市場無突發風（fēng）險事件衝擊，預計下半年電解（jiě）鋁行業將保持穩中向好的運行態勢。　　05鋁加工端情況　　2025年上（shàng）半年，鋁（lǚ）加工端保持（chí）著一定的發展韌性，產量穩步增長，出（chū）口憑借產品競爭力在全球（qiú）市場占據一定份額。“新三樣”等新興產業的崛起，對鋁加工端的帶動作用顯（xiǎn）著，推（tuī）動著加工產品結構（gòu）不斷優化。在科技創新方麵，全行業積極推進裝備升級（jí）和智能化產線建設，通過技術創新提升生產（chǎn）效率和產品質量，增強了在國際（jì）市（shì）場的（de）競爭力，在一些高端加工領域實現了（le）突（tū）破。麵對綠色低（dī）碳發展的全球（qiú）趨勢，鋁加工（gōng）企業積極響應“雙碳”目標，不斷（duàn）提升再生原料的利用水平（píng），加大對綠電（diàn）資源（yuán）的（de）利用，推進生產流程和（hé）工藝的綠色（sè）轉型，廣泛推（tuī）廣清潔能源的使用，以適應國際綠色貿（mào）易規則，助力（lì）整個行業實現可（kě）持續發展。總體而言，鋁行業加工端呈現出供需動態平衡、結構持續（xù）優化、創新與綠色（sè）協同發展的良好（hǎo）局麵。　　參考來源：中國鋁業2025年半年報、南山鋁業2025年半年報

　　粉粒體（tǐ）通（tōng）常（cháng）是由固體物質聚集而成的集合體，其顯著特征在於單個固體顆粒的尺寸極小（xiǎo），範圍從（cóng）幾（jǐ）納米到幾厘米不等。這一特性使得顆粒能夠像液體一樣流動，從而便於操作;同時（shí），也使得顆粒物質的混合、成型及複合成為（wéi）可能。然而，由（yóu）於顆粒的表麵積相對於體積而言顯著增加，雖然有利（lì）於顆粒表（biǎo）麵反應和溶解的進行，但也（yě）可能導（dǎo）致顆粒相互粘（zhān）結，從而喪失粉粒體的某些特性。　　為了評估粉粒體的這些特性和現象，首先需要測量構成粉粒體的各個（gè）顆粒的形態特征，如尺（chǐ）寸和形狀。接下來是評估顆粒本身的性（xìng）質，包括顆粒物理性質及其表麵結構。此外，還需對作為整體的粉粒體集合（hé）體的特性進行測量，這類測量可分為幹燥狀態（tài）下的粉粒體物理性質評估，以及顆粒分散在溶液(尤其是水溶液中)或高濃度漿料中的特性評估。　　在粉粒體特性評估中，通常隻需要少量樣品，因此如何從待（dài）測粉粒（lì）體中（zhōng）采集適量的樣本是一項關鍵技術。為此，需要（yào）專門設計的設備和相應的測量技術（shù）。　　此外，評估粉粒體的爆炸性、其在空氣輸送（sòng）等過程中的空間（jiān）濃度（dù）及運動速度（dù），也是構建粉體工藝時所需的重要信息。再者，利用超聲波或氣壓等手段將粉粒體分散至適合測量的狀態，對（duì）於（yú）顆粒尺寸和形狀的測定同樣至（zhì）關重要。　　日（rì）本同誌社大學名譽教授森康維簡要介紹了（le）上述各項測量技術及其相關技術。　　01　　粒（lì）子直徑及粒子形（xíng）狀的測量　　用於測量粒子大小並測定顆粒所（suǒ）屬粉體粒徑分布的儀器，大致可分為兩（liǎng）類：一類是在將顆粒分散（sàn）於溶液中的狀（zhuàng）態下(濕法)進行測量的儀器;另一類（lèi）則是在（zài）將（jiāng）顆粒分散於氣流（liú）中（zhōng）或形成氣溶膠狀態(幹（gàn）法)下進行測量的（de）儀器。由於顆粒（lì）通常並非完 美的球形（xíng），因（yīn）此不同測量方法對“顆粒大小”的定義各不相（xiàng）同。　　具體而言，測量儀器會根據測得的幾何參數、顆粒的運（yùn）動速度或光學信息，將其換算為（wéi）等效的球體直徑（jìng）來定（dìng）義顆粒粒徑，這種直徑被稱為顆粒的“代表徑”或“等效徑（jìng）”。此外，還有兩種不同的測量方（fāng）式：一種是（shì）統計相同（tóng）大小顆粒的（de）數（shù）量，另一種是測量顆粒的總質量;前者稱為“基於數量”的測量（liàng）方法，後者稱為“基於質量(體積)”的測量方法。因此（cǐ），盡管存在多種粒徑分布測量方法，但如（rú）果不同方法的分布基準或代表徑不一致，在（zài）比較其測（cè）量結果時需格外謹慎。代表性的粒徑分布測定方法　　當顆粒粒徑（jìng）較大（dà）且可供測（cè）量的粉體數量較多時，使用（yòng）篩分法較為有效。如果在生（shēng）產過程中包含篩分步驟，該方法能夠直接提供與粉體質量（liàng）相關（guān）的粒徑分布數（shù）據。若同時需要評估顆粒形狀，可（kě）借助顯微鏡等具備圖像分析功能的設（shè）備。近年來，得益於CCD相機和計算機性能的提升，市麵上出現了能夠（gòu）結合其他測量技術(如電檢測帶法、激光衍射/散射法等)的儀器，這些（xiē）儀器可在測量粒徑的同時評估顆粒（lì）的分散狀（zhuàng）態和（hé）形狀。許多粒徑分布測量方法都遵循JIS或ISO標準，這些標（biāo）準詳細規定了測（cè）量原理、使用注意事（shì）項以及測量結果的不確（què）定性評估（gū）方法。在使用粒徑分布（bù）測量儀器時，建議務必查（chá）閱相關標（biāo）準內容。　　02　　粒子物理性質的測量　　用於測量構成粉（fěn）粒體的各個顆（kē）粒物理特性的（de）設備中，用於評估顆粒密度的重要（yào）測量儀器堪稱粉體工藝設計與運行（háng）中不可或缺（quē）的工具。然而，由於顆粒內（nèi）部可能存在空洞，表麵可能存在微孔，某些測量方法可能無（wú）法檢測到這些結構，因此其測量結果可能與物質的實際密度存在差異（yì）。基於此，顆粒密度有時也被稱作“表觀密（mì）度”。需（xū）要說明的是，將（jiāng）粉粒（lì）體放入容器後測得的密（mì）度稱為堆積密度，該密度與粉粒體的（de）填充特性密切相關。　　顆粒的物理特性包（bāo）括：力學強度特性(如硬（yìng）度、彈性模量、破（pò）壞強度等（děng）)、聲學特性(顆粒（lì）間或顆粒（lì）與設備壁（bì）碰撞產生的聲音特性，以及粉粒體（tǐ）層（céng）中聲音的衰減特性)、光學特（tè）性(光、X射線（xiàn）、中子線等電磁波與顆粒的相（xiàng）互作用特（tè）性，具體表現為顆粒對電磁波的吸收與（yǔ）散射（shè）現（xiàn）象，以及顆粒的折（shé）射率)、磁學特性(磁滯力、磁化特性、磁各向異性)以及（jí）電學特性(介（jiè）電特性、電導特性、帶電特（tè）性)等。力學強度特性（xìng）和光學特性有時會針對（duì）單個顆粒進行測量，但大多數物理特性都是以粉粒體整體為單位進行（háng）研究（jiū）的。　　在顆粒的化學特性評估方麵，主要包括（kuò）確定構成顆粒物質的成分（fèn）、顆粒表麵的官能基團，以及顆粒的結晶性和晶體結構。雖然某些化學特（tè）性也是針對單個顆粒進行研究的，但通常更傾向於將它們作為粉（fěn）粒體的整體特性來進（jìn）行分析。　　03　　粒子表麵結構（gòu）的測量（liàng）　　粉粒體的（de）一個顯著（zhe）特點（diǎn）是具有較大的表麵積，因此評估其表麵積非常重要。通常，比表麵積是通過測量氮分子（zǐ）的吸附量來計算的，但此時粒子（zǐ）表麵組成與吸附分子之間的相互作用(即吸（xī）附（fù）強度)可能會成（chéng）為影響測量結果的因素。為此（cǐ），有（yǒu）時也會使用與（yǔ）氮氣相比相互作用較（jiào）弱的稀有氣（qì）體作為吸附物質。通過將比表麵積的測量結果與相應的表麵結構模型相結合，可以（yǐ）估算出粉粒體表麵的孔徑分布。　　在某些情況下，測量特定物質的吸附量同樣十分關鍵（jiàn）。例如，水始終存（cún）在於大氣中（zhōng），而水（shuǐ）的吸附特性會對粉粒體的流動（dòng）狀態產生顯著影響。市麵上已經出現了專門用於測量粉粒體在大氣中（zhōng）吸附水分量的儀器(即水分計（jì）)。此外，還有一種測量方（fāng）法：在（zài）粉粒體層表（biǎo）麵滴加液（yè）滴，通過測量液滴的接觸角或液體的（de）滲透速度來（lái）評估其潤濕性能。　　04　　粉（fěn）粒體特性　　在大（dà）氣中或幹燥狀態下儲存的粉粒體的性質，能體（tǐ）現其自身的特性（xìng），並且與粉粒體在各（gè）種工藝過程中的行為密切相關。例如，直接影響粉粒體堵塞現象的特性包括流動性及安息角(即粉粒體自然堆積時的傾斜角度)。填充特性(即堆積密度)同樣十分重要;尤其是通過振動或敲擊等方式使粉粒體發生（shēng）壓實後的密度(稱為“敲擊堆積密度”)，也與堵塞現（xiàn）象（xiàng）密切相關。　　此外，測（cè）量（liàng）粉粒體的剪（jiǎn）切強度特性及粘附力也很重要，因（yīn）為這些參數有助於了解在粉粒（lì）體堆積狀態下需要施加多大（dà）的力才能使其（qí）發生崩塌。此外，粉粒（lì）體（tǐ）對設備或容器壁的摩擦特性及磨損特性（xìng）同樣（yàng）需（xū）要了解，這對於選擇設備材料及確保使用安全性至關重要。　　05　　粒子懸浮液特性與漿料特性　　當顆粒分（fèn）散在溶液中時，這種狀態被稱（chēng）為（wéi）顆粒懸浮液;當顆粒濃度較高時，則被稱為漿料。表征這種狀態下粉粒體特性的一個典（diǎn）型參數是（shì）ζ電位(Zeta Potential)。ζ電位被用作判斷顆粒能否在溶液中保持分散狀態，或者是否會發生（shēng）凝聚或分層現象(從而將高濃度懸浮液與（yǔ）低濃度（dù）懸浮液（yè）分離（lí）開的指標)。許多ζ電位測量儀器既可以（yǐ）用於（yú）濕法顆粒粒徑分布的測定，也可以在同一設備上進行相關測量。此外，還配備了利用離心力等手段來快速、直接評估顆粒凝聚與分散特性的（de）測量儀器。　　漿料的粘度和彈性(即流變特性)對於了解其動態（tài）行為至關重（chóng）要。　　06　　采樣與縮分　　在粉粒體測量中，所需的粉粒體量通常與實際存在的粉粒體總量相比微不足道，因此必須（xū）確保（bǎo）所采集的粉粒體能（néng）夠真實代（dài）表整體情況。這種采集操作被稱為“采（cǎi）樣”。建議從流動狀（zhuàng）態的粉粒體中進行（háng）采樣，因為從堆積狀（zhuàng）態（tài）的粉粒體中獲取代（dài）表性（xìng）樣本會較為困難——當（dāng）具有粒徑分布（bù）的粉粒體被放入容器中（zhōng）並發生堆積（jī）時，容易產生（shēng）顆（kē）粒偏析現象。也就是（shì）說，對於發生顆粒（lì）偏析的堆積物，需要從多（duō）個不（bú）同位置采集粉粒體並（bìng）混合（hé）後作為代表性（xìng）樣（yàng）本，但很難確認這種混合樣本是否滿足代表性樣（yàng）本的（de）要求。　　如果獲得的代表性樣本量超過了測（cè）量所需的量，就需要從中分出所需的量（liàng）。這一操作稱為“縮分（fèn）”，常用（yòng）的方（fāng）法有（yǒu）圓錐四分法，或者使用二分器、旋轉縮分器等設備。在此過程中（zhōng），同樣需要注意避（bì）免顆粒偏析的發生，以確保獲得準確的測量樣本。　　對（duì）於分散在空氣中的氣（qì）溶膠顆粒，通常會使用能夠實現等速抽吸的裝置進行采樣，以獲得具有代表性的樣本。　　07　　其他　　如果在對（duì）粉粒體進行粒徑測量（liàng）時其（qí）仍處（chù）於凝聚狀態，那麽將無法獲得準確的結果。因此，通常會（huì）使用一種稱為“分散機”的設備對粉粒體（tǐ）進行預處理，以（yǐ）使其分散（sàn）開來。在濕法粒徑測（cè）量中，除（chú）了使用分散劑(表麵活性劑)外，利用超聲波分散機或超聲波均質機進行分散處理效果顯著。　　而對於幹法分散而言，很難實現（xiàn）完全（quán）均勻的狀（zhuàng）態（tài），因此更適宜在能夠再現粉體在加工過程中實（shí）際狀（zhuàng）態的情況下進行粒徑測量，此時多采用在線測量（liàng）儀器。這類儀器有時也被用於檢測粉粒體在空氣輸送過程中的濃度及移動（dòng）速度。　　此外，還存在（zài）著專門用於檢測粉粒體爆炸性的儀器。當粉粒體的粒徑小於500微米（mǐ）時，它們可能因火花或靜電等因素而引發燃燒或爆炸。不僅鎂粉、鋁粉、煤炭等物質會爆炸，小麥粉等（děng）穀物類、糖粉以及軟（ruǎn）木粉也同樣具有爆炸性。用於研（yán）究這（zhè）些物質爆炸（zhà）條件的試驗裝置屬於粉體特性評估設備，為粉體加（jiā）工過程中的防火與防爆措施提供了不可或缺的信息。

　　一性（xìng）能好，產量高，前途亮眼的它　　氧化鋁陶瓷是一種高性能陶瓷材料，由於其優異的物理、化學性（xìng）質，在（zài）高（gāo）溫、高強度、高耐磨、高絕緣等苛刻環境下得到廣泛應（yīng）用。其發展（zhǎn）曆史可以追溯到19世紀末。氧化鋁陶瓷由於其高強度和剛度，是受歡迎的氧化（huà）物陶瓷之（zhī）一。同時氧化鋁陶瓷由於其通用的（de）機械、電（diàn）氣（qì）和光學性能，用於許多現代工業領域。　　氧化鋁陶瓷硬度大，洛氏硬度在HRA80-90。氧化鋁陶（táo）瓷的（de）耐（nài）磨性能是（shì）相當於錳鋼的266倍（bèi）、高鉻鑄鐵的171.5倍，在同等（děng）的工況下（xià）它可（kě）至少延長設備使用壽命十倍。氧（yǎng）化鋁陶瓷材料的密度為（wéi）3.7~3.95 g/cm³，僅僅是鋼鐵（tiě）的一半，可以大大減輕（qīng）設備負荷（hé）。同時還（hái）具有導熱係數高、電阻率和熱穩定性好、介電常數小等優點，是新一代微電子器（qì）件和係統（tǒng）的材料。來源（yuán）：潮州三環集團　　陶瓷基板行業是一（yī）個快速發展的新興行（háng）業。得益於下遊電子元器件、光伏、儲能、電動汽車、半導體、機械製造等眾（zhòng）多市（shì）場需求的增加，全球陶瓷基板行業市場規模不斷擴大（dà）。根據Maxmize Market Research 的（de）報告（gào），到了2021年，全球陶瓷（cí）基板市場規模已達到65.9億美元，並預計到2029年，市場規模將達到109.6億美元，年均增長率約為6.57%。　　近年來，氧化鋁陶瓷基板下遊應用領域與需求量不斷擴（kuò）展，市場規模呈持續增長趨勢。從產量來看（kàn），我國氧化鋁陶瓷基板（bǎn）產（chǎn）量從2011年的4.07億片增長到2022年的（de）14.95億片。2024年，我國氧（yǎng）化鋁陶瓷基板產量（liàng）增長至19.87億片，需求量增長至16.39億片，市場規模增長至10.97億元。預計至2029年，我國氧（yǎng）化鋁陶瓷基板（bǎn）產量將（jiāng）增長至46.08億片，年均複合（hé）增長率達17.45%。從需求量來看（kàn），我國氧化鋁陶瓷基板需求量從2011年的3.47億片增長至2022年的12.28億片。預計至2029年，我國（guó）氧化鋁陶瓷基板需求總量將增長至39.98億片，年均複合增長（zhǎng）率達18.37%。數據來（lái）源：智研谘詢　　二“多（duō）才多藝”，應用廣泛的（de）它　　氧化鋁陶瓷基板廣（guǎng）泛應用於下遊電子元件、光伏、電動汽車等新興領（lǐng）域。隨著（zhe）上述新興領域的蓬勃發展，將帶動（dòng）氧化鋁陶瓷基板市場需求的不斷增加。　　(1)電子元（yuán）器件對氧化鋁陶瓷基板的需求　　氧化鋁陶瓷基板是製造片式電阻的基底材料。片式電阻的生產使用需要氧化鋁陶瓷基板良好的絕緣（yuán）性（xìng）、導熱性和機械強度特性，同時平整、尺（chǐ）寸精確（què）的基板（bǎn），還可以保證（zhèng）電阻漿料的印刷到位。薄膜片式電阻器 來源：鬆 下電器　　片式電阻器作為電路中基礎、常用的被動（dòng）電（diàn）子元器（qì）件，廣泛應用於移動電話、計算（suàn）機、家用電器、空間通信（xìn）、航空航天等終端領域的電（diàn）子電路。隨著5G通訊的高速發展，片式（shì）電阻需求量將日益增長。另一方麵，與傳統引（yǐn）線電阻相比，片式電阻（zǔ）有小型化、輕量化、高穩定性、高可靠性、價格低、環保（bǎo）等諸多優點。由於終端用戶對產品小型化、輕型化（huà）趨勢的（de）不斷追求，片式電阻未來還會在（zài）其他更廣泛的領域取代引（yǐn）線電阻（zǔ），下遊 行業需求量將進一步增長。據Global Info Research數據，2021年全球片式（shì）電阻（zǔ）收入大約187,370.00萬美元，預計2028年達到412,510.00萬美元，年複合增長率達12%。　　(2)光伏儲能（néng）對氧化鋁陶瓷（cí）基板的需求　　我國是光伏產品輸出大國，行業內普遍使用無汙染、散熱性好、穩定性高的陶瓷基板作為光伏逆變器、太陽能電池板的重要部分。氧化鋁陶瓷基板具有良好的絕緣性和穩定性，耐擊（jī）穿電壓高，能夠瞬間承受高電流、高電壓的突（tū）變，以保證器件及係統的正（zhèng）常（cháng）工作;陶瓷和芯片的熱（rè）膨脹係數（shù）接近，不會在溫差劇變時產生太大變形從而發生線路脫焊，內應力等問題。同時，氧化鋁陶瓷基板還具有（yǒu）更（gèng）高的熱導率，散熱性能良好，能夠在戶外高低溫等惡劣環境下工作，以提高光伏係統的使用壽命。光伏逆變器 來源：正泰電源　　在（zài）全（quán）球光伏產業大發展的推動下，光伏逆變器市場近年來保持了飛快發展態（tài）勢。2017年（nián）以來全球（qiú）光伏逆變器出貨量快速（sù）上漲（zhǎng），出貨量從（cóng）2017年的98.5GW上升到2022年的326.6GW，年（nián）複合增長率達到27.09%。中國光伏逆變器（qì）產量則更是由（yóu）2014年的16.3GW增加至2022年的（de）169.3GW，年均複合增速達33.99%。未來（lái），氧化（huà）鋁陶瓷基（jī）板在光伏領域將具有（yǒu）廣闊的市場空間。　　(3)電動汽車（chē）對氧化鋁陶瓷基板的需求　　氧化鋁陶瓷基板作為正溫度係數熱敏（mǐn）電阻(PTC熱敏電阻)的絕緣散熱材料，廣泛（fàn）應用於（yú）純電動汽車的熱（rè）空調中。　　PTC加熱裝置具有能耗低，對（duì）過載電流反應迅速，性能穩定可靠;無極性（xìng），交直流都可用;體積小，大工作電流可達數十安培;恒溫發熱，無明火，使用壽命長等特點，是電動汽車熱源的優良選擇。　　近（jìn）年來，汽車消（xiāo）費量隨著人民生活水（shuǐ）平的提高不斷增（zēng）加，同時，電動汽車也將逐步替代傳統燃油汽車成為汽車行（háng）業的主流類（lèi）型，電動（dòng）汽車產量的迅速增加（jiā）勢必將增加對PTC加熱裝置及氧化鋁陶瓷基板的（de）需求。2022年，我國電動汽車產量為（wéi）495.9萬輛，同比增長105.4%。預計至2030年，我國電（diàn）動汽車產（chǎn）量將超過1,500萬輛，為（wéi）汽車產業及道路交（jiāo）通碳達峰奠定基礎（chǔ）。氧化鋁陶瓷基板在電動汽車行業的市場前景廣闊。來源（yuán）：比亞迪　　參考來源：　　智研谘詢、巨潮資訊網　　鄭（zhèng）晨明，氧化鋁陶瓷粉體合成方法的探究與優化　　浙（zhè）江新納材（cái）料、九豪精密、比亞（yà）迪、正泰電源、鬆 下電器等公司公開資料

　　來源：中國粉體網 山川　　標簽氧化鋁高純氧化鋁（lǚ）氧化鋁陶瓷增韌技術陶瓷脆性 [導讀] 氧化鋁陶瓷增韌。　　中國粉體（tǐ）網訊　　作為先進陶瓷材料家族中為古老的一個（gè）成員，Al2O3陶瓷具有其他陶瓷材料不可比擬的優異性能，如低成本、高強高硬、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等，在國防工業、航空航天以（yǐ）及生物醫療等領域得到了廣泛的應用。　　然而，與眾多單體（tǐ）陶瓷材料類（lèi）似，Al2O3陶瓷晶體結構中（zhōng）原子排列的特征（zhēng）決定（dìng）了其無法具（jù）有類似於金（jīn）屬材料的塑（sù）性變形能力，因此在斷裂過程中（zhōng）除了（le）通過產生新的斷裂麵來增加表麵能之（zhī）外，幾乎沒有其他消耗斷裂能的（de）方式，這（zhè）導致了Al2O3陶瓷的一個致命弱點——脆性。　　Al2O3陶瓷的脆性本質是難以改（gǎi）變的，但可以（yǐ）采取一些途徑予以改善。經過多年發展，形成（chéng）了以引入增韌相材（cái）料為主的提升Al2O3陶瓷韌性的（de）方法。　　顆粒增韌　　顆粒增韌是提高陶瓷材料韌（rèn）性的簡單方法。對Al2O3陶瓷而（ér）言，顆粒增韌相材料主要是高延性的（de）金屬顆粒（lì）或高彈性模量的非金屬顆粒。　　作為增韌相（xiàng），金屬顆粒主要是通（tōng）過顆粒拔出、塑性變形（xíng）等增（zēng）韌機製促使Al2O3基體裂紋偏轉。此外（wài），金屬顆粒（lì）可以一定程度（dù）上抑（yì）製Al2O3晶粒生長（zhǎng），進而改善Al2O3陶瓷的燒（shāo）結特性。常見的金屬顆粒主要有Al、Ni、Ti、Cu和Fe等。　　然而，由於金（jīn）屬顆粒的彈性模量一般低於（yú）Al2O3陶瓷，因此金屬顆粒增韌Al2O3複合材料具有相對（duì）偏低的硬度和（hé）強度。作為（wéi）增韌相，高彈性模量的非金屬顆粒能夠提高Al2O3陶瓷的韌性，其增韌機製主要有顆粒拔出、釘紮和裂紋偏轉、橋聯等。常見的非金（jīn）屬顆（kē）粒主要有SiC、Si3N4、TiC等。 來源（yuán）：浙江蔚（wèi）藍航盾精密（mì）陶瓷科技有限（xiàn）公司　　相（xiàng）變增韌　　純ZrO2在1000℃附近有（yǒu）固相轉變：正方相(t)→單斜相(m)，屬於馬氏體（tǐ）轉變，將產生約3%~5%的體積膨脹。當裂（liè）紋擴展進入含有t-ZrO2晶粒的（de）區域時，在裂紋尖 端應力場的作用下，在裂紋尖 端形成過程區，即過程區內的t-ZrO2將發生t→m相變，因而（ér）除產生新的斷裂表麵而吸收能量外，還因相變（biàn）時的體積效應(膨脹)而吸（xī）收能量。同時由於過程區內t→m相變粒子的（de）體積膨脹而對裂紋產生壓應力（lì），阻礙裂紋擴展。具體體現在裂紋尖 端應力強度因子降低，即應力誘發的這種組織轉變消耗（hào）了外加應力，降低了裂紋尖 端應力強度因子。相對而言，即是（shì）提高了材料的裂紋尖 端臨界應力強度因子--斷裂韌性。 ZTA陶瓷，來源：法國Nanoe 將ZrO2的t→m相變韌化作用及由於t→m相變而派生出來的顯微裂紋韌化與（yǔ）殘餘應力韌化作用引入Al2O3基體(即ZTA陶瓷)，可使韌（rèn）性得到顯著提高。　　纖維、晶須增韌　　用纖（xiān）維（wéi）(或晶須)以一定的方式加入到陶瓷的（de）基體中去，一方麵可以使高強度的纖維(晶須)來分擔外加的負荷，另一方（fāng）麵可以利用纖（xiān）維(或晶須)與陶瓷基體的弱的（de）界麵結合來造就（jiù）對外來能量的吸收係統，從而達到改善（shàn）陶瓷材料脆性的目（mù）的（de）。 碳納米管與（yǔ）石墨（mò）烯自發現以來，一直是（shì）國際（jì）上（shàng）眾多科學家關注和研究的前（qián）沿性課題，目前已有研究人員將其（qí）引入氧化鋁陶瓷中，發現其可（kě）以起到（dào）增韌氧化鋁陶瓷的作用。　　複合增韌　　隨著對Al2O3陶瓷增韌的（de）研究深入，為充（chōng）分利用不同增韌方法的優點，彌補各自的不足，形成了多元協同（tóng）增韌方法，即（jí）通過（guò）兩（liǎng）種及以上的一元（yuán）增韌（rèn）方法協同作用進一步提高增韌效果的方法。多元協同增韌方法已受到研究人員的廣泛（fàn）關注，常見的多元（yuán）協同增韌方法有：顆（kē）粒/晶須、顆粒（lì）/相變、相變（biàn）/晶須、石墨烯(碳納米管)/顆粒（lì）(或（huò）相變、晶須)等。 例如（rú），將ZrO2相（xiàng）變增（zēng）韌和晶須（xū）增韌這兩種增韌同時應用到Al2O3陶瓷（cí）中，產（chǎn）生十分（fèn）明顯（xiǎn）的增韌效果。 納米（mǐ）技術增韌 1987年德國的Karch等人首 次報道了所研製的納米陶瓷具（jù）有高韌性與低溫超塑性行為，其研究結果第 一次向世界展示了納米陶瓷潛在的優異性能，為解決長（zhǎng）期困擾人們的陶瓷的脆性問（wèn）題提供了一條（tiáo）新（xīn）的思路。 在1990年，科學家Cahn指出：“納米陶瓷是解決（jué）陶瓷脆性的戰（zhàn）略途徑”。 一（yī）方麵，納米陶瓷（cí）由於（yú）晶（jīng）粒的細化，晶界數量會大大增加，同時納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會影響到材料的宏觀強（qiáng）度，結果可使材料的強（qiáng）度、韌（rèn）性大大增加。另一方麵，在（zài）陶瓷基體中（zhōng）引入納米分散（sàn）相（xiàng）並進行複合，不僅可大（dà）幅度提高其強度和韌性，明顯改善其耐高溫（wēn）性能，而且也能提高材料的硬度（dù）、彈性模量和抗高溫蠕變等性能。因此，氧化鋁（lǚ）陶瓷納米化及納米複（fù）合目前已成為改善其斷裂韌性的重要途徑（jìng）之一。　　自（zì）增韌　　通過引入添加劑或晶種來誘導等軸狀（zhuàng）Al2O3晶粒異向生長成為如板狀、棒狀、長柱狀形貌的晶粒（lì）來形（xíng）成（chéng）自增韌Al2O3陶瓷得到了廣泛的研究。其（qí）增韌機製是類似於晶（jīng）須對材料的裂紋橋聯增韌、裂紋（wén）偏轉和晶粒拔出（chū）效應，其（qí）中橋（qiáo）聯（lián）增（zēng）韌是主要增韌機製。　　參考來源： [1]張月林（lín）等.氧化鋁陶瓷增韌的研（yán）究進展 [2]路學成等.氧化鋁陶瓷（cí）增韌技術及機理 [3]張敬強.氧化鋁（lǚ）陶瓷增韌的研究現狀 [4]黃（huáng）勇等.氧化鋁陶瓷（cí）增韌研究進展（zhǎn） (中國粉體網/山川) 注：圖片非商業用途（tú），存在侵（qīn）權告知刪除

　　氧化鋁，是一（yī）種無機化合物，化學式為Al2O3，由鋁元素和氧（yǎng）元素組成，是鋁在自然界中常見的存在形式之一。　　在現代工業的龐大體係中，氧化鋁扮演著舉足輕重的角（jiǎo）色，作為鋁產業鏈的關鍵一環(這類是冶金級（jí）氧化鋁)，它連接著上遊的鋁土礦開采與下遊的鋁產品製造，廣泛應用於各個領域。非冶金級氧化鋁作為眾多行業的基礎材料同樣是無（wú）處不在。　　阿拉丁(ALD)統計數據顯示，2024年全球十大氧（yǎng）化鋁生產商合計（jì）產量約為9694萬（wàn）噸，同比上漲2.86%。從集團數量看，中外企業各占五席，其中五家中國企業集團分別是中鋁集團、中國宏橋、信發集團、三（sān）門峽（xiá）鋁業和博賽集團，合（hé）計產量約為6182萬噸，占比（bǐ）為63.77%。　　數據來（lái）源：各公司年報、阿拉丁　　五家國外（wài）企業集團分別為美（měi）國鋁業、力拓集團、俄鋁、海德魯和南拓32，合計產量3512萬噸，占比為36.22%。　　小編於近期通過《2025中國氧（yǎng）化鋁十大企業榜單》一文對國內企業做過（guò）盤點，對5家全球前十的國內氧化鋁企業已做介紹，本文不再贅述。下麵為國外5家氧化鋁生產企業（yè）盤點。拓展閱讀：2025中國氧（yǎng）化鋁十大企業榜（bǎng）單。　　美國鋁（lǚ）業公司的（de）前身是在1888年建於匹（pǐ）茲堡的一家鋁業公（gōng）司。當時，鋁在地球上蘊藏豐富，但提煉單質的鋁卻十（shí）分困（kùn）難。然而，年輕的查爾斯·霍爾（ěr）(Charles Hall)發明了用電解方式生產單質鋁的方法，並於1889年獲得。他與艾爾弗雷德·亨特(Alfred E. Hunt)船（chuán）長合作，投（tóu）資（zī）建廠（chǎng），開始批量生產鋁。這一時期，鋁的產量不斷上升，價格不斷下跌，使得鋁這種曾經比金（jīn）子還貴（guì）的金屬逐漸走進了人們的（de）日常生活。隨著技術的不斷進步和市場（chǎng）的擴大，美國鋁（lǚ）業公司的業務（wù）逐漸擴展到鋁（lǚ）土礦開采、氧（yǎng）化鋁精煉和原鋁生產等領域，形成了垂直整（zhěng）合的鋁業公司。　　氧化（huà）鋁原料方麵，該公司在（zài）全球擁有七個礦山的所有權，包括澳大利亞的亨特利（lì）礦山（shān）(Huntly Mine)，這是（shì）世界上大的鋁土礦（kuàng）。　　截至2024年底，美鋁在3個國家擁有6家氧化（huà）鋁廠，權益產能1384.3萬（wàn）噸/年，其中閑置320.4萬噸/年。美鋁大部分氧化鋁產能集中在澳大利亞，共3家，產能合計976.9萬噸/年，占比70.6%;在巴西有（yǒu）2家，產能合計247.4萬噸/年，占比達17.9%;在西班牙有1家，產能160萬噸/年。　　2024年，美鋁氧化鋁產量1003.4萬噸，較上年減少8%。發貨量方麵，美鋁的氧化鋁（lǚ）除部分自用外，約有68%銷（xiāo）往第三（sān）方，2024年，美鋁氧化（huà）鋁發貨量達1319.9萬噸，其中，向第三方市場銷售900.5萬噸。　　1869年，西班牙（yá）政（zhèng）府決定出售裏約廷托(Rio Tinto)礦山。1871年（nián），他們在（zài）歐洲各地的報紙上刊登了出售廣告，並收到了四份報價。由倫敦一家銀行的蘇格蘭負責人休·馬西森(Hugh Matheson)領導的一群商人提出了（le）好的報價。1873年3月29日，力拓公司在倫敦注冊成立，馬西森擔（dān）任董事長。　　如（rú）今，力拓集團已成為（wéi）全球大的資源開采和礦產品供（gòng）應商之一，世界第二大鐵礦石生產商，在勘探、開采和加工礦產資源（yuán）方麵的全（quán）球佼佼者，主（zhǔ）要產品包括（kuò）鋁、銅、鑽石（shí）、能源產品(煤和鈾)、金、工業礦物和鐵（tiě）礦等。　　鋁方（fāng）麵，力拓是全球（qiú）鋁行業的，擁有大規模（mó）的垂直一體化業務（wù），包括（kuò）鋁土礦、氧化鋁廠以（yǐ）及（jí）生產經過認證的電解鋁廠。　　力拓在澳大利亞、加拿大和巴西3個國家擁有4家氧化（huà）鋁廠。2024年，其氧化鋁產量為730萬噸，預計2025年上半年其氧化鋁產量為370萬噸。　　1997年，西伯利（lì）亞鋁業公司創（chuàng）立，構建起從氧化鋁精煉到鋁成品生產的垂直一體化產業格局（jú）。2000年，戰略合並催生俄鋁（lǚ），整合俄羅斯核心鋁資產，迅速躋身全球鋁業前（qián）三甲，與美鋁、加（jiā）鋁並肩。此後十年，俄鋁全球布局，在（zài）歐洲、非（fēi）洲、亞洲、澳洲和拉（lā）丁美洲開疆拓土，在幾內亞、圭亞那等地獲取關（guān）鍵資源。2007年，與SUAL及嘉能可鋁資產（chǎn）合並，組建聯合公司俄鋁，成為全（quán）球大、產業鏈完備的鋁生產商。當前，俄鋁已成為全球主要鋁生產商及氧化鋁生產商之一。俄鋁氧化鋁工廠分布　　2024年，氧化鋁總產量為643萬噸(按年增加25.3%)，占（zhàn）全球總產量的4.7%，產量增加（jiā）是（shì）歸因於（yú）收購河北文豐（fēng）新材料有（yǒu）限公司的30%股份（fèn）。俄鋁（lǚ）在6個國家正常運行8家氧化鋁（lǚ）廠，俄羅斯境內運行4家，產量284.1萬噸。境外正常運行4家，氧化鋁產量合計358.8萬噸。　　挪威海德魯鋁（lǚ）業公司(Norsk Hydro ASA)是全球的鋁和可再生能源企業，成立於1905年，總部位於挪威奧斯（sī）陸。該公司主（zhǔ）要從（cóng）事鋁的生產、加工（gōng）和銷售，同（tóng）時也涉及可再（zài）生能源領域，尤其是水（shuǐ）力發電。海德魯（lǔ）鋁業在全球範圍內擁有廣泛（fàn）的業務網絡，其產品和服務涵蓋從鋁土（tǔ）礦開采、氧化鋁（lǚ）精煉（liàn）到鋁產品的生產和回收利用，形成了（le）一條完整的鋁產業鏈。　　海德（dé）魯氧化鋁生產主要來自於Alunorte氧化鋁廠，原本擁有其92%股權，2023年出售30%股權給嘉能可公司後，目前擁有該廠62%的股權。該廠1995年投產，經過三次擴產，產能630萬噸/年。　　2024年，海德魯實現總（zǒng）收入（rù）2036.4億克朗，較上年增長5.2%;淨收入50.4億（yì）克朗，較上年增長79.7%。產量方麵，2024年，海（hǎi）德（dé）魯開采鋁土礦1050.6萬噸，較上年下降3.6%;氧化鋁產量597.3萬噸，下降3.4%。　　必和必拓（tuò）公司(BHP Billiton Ltd. - Broken Hill Proprietary Billiton Ltd.)：以經營石油和礦產為主的跨國公司。　　2014年8月19日，必（bì）和必拓（tuò）宣布，計劃通過選（xuǎn）擇其高質（zhì）量氧（yǎng）化鋁，鋁，煤炭，錳，鎳，銀，鉛和鋅資產，通（tōng）過創建（jiàn）獨立的全球金屬和（hé）礦業公司南（nán）拓32(South32)來簡化其投資組合（hé）。　　南拓32在澳大利亞和巴西都擁有鋁土礦山，其擁有巴西（xī）MRN礦業33%的（de）權益。在澳大利亞，South32 持有沃斯利鋁（lǚ）業 86%的股份，日本鋁業聯合(澳大利亞（yà）)有限公司持有 10%的股份，Sojitz 鋁業（yè）有限公司持有4%的股份。其澳大利（lì）亞鋁土礦（kuàng）山位於珀斯東南130公裏處的博丁頓鎮附近。通過陸路輸送機將其運送到科利附近的氧化鋁精煉廠，並將（jiāng）其轉（zhuǎn）化為氧化鋁，然（rán）後通過鐵路運輸到班伯裏港。　　參考來源：阿（ā）拉丁、各企（qǐ）業官網、鋁途有你、安（ān）泰（tài）科

　　80分鍾升溫150度保溫60分鍾　　120分鍾升溫250度保溫80分鍾　　60分鍾升溫300度保溫80分鍾　　180分鍾升溫420度保（bǎo）溫90分鍾　　80分鍾升溫500度保溫60分鍾　　60分鍾升溫650度保溫50分鍾　　60分鍾升溫800度保溫50分鍾　　80分鍾（zhōng）升溫1100度保溫60分鍾　　50分鍾升溫1300度保溫40分鍾　　40分鍾升溫1450度保溫（wēn）40分鍾　　60分（fèn）鍾升溫1600度保溫60分鍾　　80分鍾升（shēng）溫1750度（dù）保溫90分鍾

　　在挑選陶瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否周密，這種塗層可（kě）以給陶瓷帶來很多優勢，在使用中也不會因（yīn）此而受損，可以在（zài）氧化鋁的保護下得到更長（zhǎng）久的使用。而使（shǐ）用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新加（jiā）工工藝也是為陶瓷帶（dài）來了更多的市場，可以供大家多方麵的選擇。現在很多比較嬌弱的陶瓷都是（shì）很珍貴的，如果想要更好的（de）保（bǎo）護它，可以選擇氧化鋁陶瓷塗層，這樣也比較方便，能夠保護這些珍貴的陶（táo）瓷。　　比較珍貴的陶瓷都（dōu）會使用這（zhè）種塗層的形式來保護，這樣的加（jiā）工工藝比較先進，可以提供可（kě）靠的保護技術手段。在對陶瓷加工（gōng）的（de）時候，有了這種（zhǒng）塗層也可以以防萬一，能夠讓91导航的陶瓷工藝更上一（yī）層樓。畢竟氧化鋁陶瓷塗層是具有新穎的加工手段的，能夠得到更多的保護，而且在外（wài）觀看來，這樣的塗（tú）層也非常美觀，可以設計出很多（duō）種類的造型。這樣的再加工能讓整體的造型更好看，同時也提升了陶瓷的價值。　　在設計和造型方麵，利用了氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有著很多（duō）的優勢，這種設計理念（niàn）可以讓人們選擇自己所喜愛（ài）的陶瓷瓷器，能夠保證市場的接受度，還可（kě）以擴大更多的市場範圍。如果想要有更（gèng）好的瓷器產品，可以往這方麵（miàn）多考慮一下，研究出更（gèng）多的設計形式。這樣也能讓陶（táo）瓷的展示效（xiào）果更好。在（zài）使用與搬運陶瓷的時候，也要小心，雖然有了塗層但（dàn）是也怕會有意外帶來損害。

　　一（yī）、現（xiàn）狀的分析　　改革開放以來，我國建築陶瓷工業獲得了飛速（sù）的發展，隨（suí）著我國加入 WTO，建築陶瓷工業（yè）又（yòu）麵臨著一次發展機遇，同時也麵臨著未有的挑戰。 我國建築陶瓷企業主要分布在東南沿海一（yī）帶，如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北（běi）的唐山、山（shān）東的淄博和濰坊等地（dì）。企業過分集中於少（shǎo）數（shù）地區，這種現狀雖然具有有利的一麵，但我（wǒ）們也決不（bú）能忽（hū）略其不利的一麵。這種（zhǒng）過於集中的（de）特點會造成嚴重的局部重複建設和資源（yuán）浪費，不利於我國建築（zhù）陶瓷工業的可持續發展;第二，容易造成企業間的惡性競爭，不利於（yú）我國建築陶瓷工業的健康（kāng）發展;第三，容（róng）易造成產品的局部供大於求（qiú），而過剩部（bù）分的產品要外（wài）銷特別是銷往（wǎng）較遠的(如東北、西北等)地區，銷（xiāo）售成本無疑會增加;第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產成本。　　二、發展趨勢（shì）　　氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應用（yòng）廣的（de）一（yī）種材料，伴隨著整個行業（yè）的發展呈現以下發展趨勢：(1)技術裝（zhuāng）備水平將快速提高： 計算機技術和數字化（huà）控製技術的（de）發展（zhǎn）促進了先進陶瓷材料工業的技術進步和快速發展，諸如（rú）自動（dòng）控製連續燒結窯爐、大功率大容量（liàng）研磨設備、高性（xìng）能製粉造粒設備等淨壓成型設備（bèi）等（děng）先進（jìn）的成套（tào）設備有利地推動了行業整體水平的提（tí）高，同時在生產效率、產品質量（liàng）等方（fāng）麵也都明顯改善;(2)產品質量（liàng）水平不斷提高：國內微晶氧（yǎng）化鋁陶瓷（cí）製品從無到有（yǒu），產業（yè）規模從小到（dào）大，產品質量從低到較高，經曆了一（yī）個（gè）快速發展的曆程（chéng）;(3)產業規模將迅（xùn）速擴大：微晶氧化鋁（lǚ）陶瓷製品作為其它行業或領域的基礎材料，受（shòu）著其它行業發展水平的影響。從氧化鋁陶瓷的應用情況看，應用範圍越來越寬（kuān），用量越來越大，特別（bié）是在防磨工程和建築陶瓷生產方麵的用量（liàng）增加（jiā）將更為顯著（zhe）。